/>
;
Додаємо один перехідною зуб з підйомом на сторону;
Загальне число зубів
;
;
;
;
;
;
;
;
В
;
Число фасочной зубів
;
;
;
Підйоми зубів
Підйоми перехідних зубів по [1. П23. стр 220]:
Для круглої:;;;
Для шліцьовій:;
Для фасочной:;
Підйоми чистових зубів по [1. П22юстр 220]:
Для круглих:;;
Довжина ріжучої частини
;
де: довжина фасочной частини;
Для шліцьовій частині необхідно знайти крок калібрів зубів по
[1. П24. стр 221] для;
; ;; p>;
довжина шліцьовій частини;
Для круглої частини необхідно знайти крок чистових зубів по [1. П24. стр 221] для:
; ;; p>;
довжина круглої частини;
;
З метою забезпечення виходу шліфувального круга в додають по 16 мм після фасочной та круглих зубів
;
Сила різання
При протягуванні на фасочной частини протягання:
;
де: твір поправочних коефіцієнтів по [1. П21. стр 218]
При протягуванні на круглій частини протягання:
;
При протягуванні на шліцьовій частини протягання:
;
Діаметр калібрів зубів круглих
;
шліцьових
В
Діаметри западин фасочной зубів:
;
шліцьових зубів:
;
Число викружек. Число викружек шліцьових зубів. p> Ширину ріжучих лез на прорізних зубах визначаємо за формулою:
;
прийнявши попередньо розмір криволінійної фаски з [1. П32. стр 225]:
;
;
Обчислюємо ширину викружек шліців зубів по формулі:
;
за табл. [1. П27. стр 224] для і; і.
Круглі і фасочние зуби виконуються без викружек т.к вони розташовуються в групі по одному зубу.
Діаметр і довжина передньої направляючої
; Т.к. , То. br/>
Довжина перехідного конуса
Вибирають по [1. П28. стр 225].
Відстань від переднього торця протягання до першого зуба
Визначають за пунктом 4 [1. стр 90]:
;
де: приймають залежно від діаметра хвостовика:
, для протяжного верстата 7Б56;
;
.
Діаметр і довжина задньої направляючої
Вибираються по [1. П29. стр 218]:
;
В
Протяжку робимо без заднього хвостовика.
Загальну довжину протягання визначаємо за формулою 4.44 [1. стр 90]:
;
2. Розрахунок комбінованої розгортки
Вихідні дані для розрахунку комбінованої розгортки:
обробляється матеріал чавун НВ 190;
номінальний діаметр меншого отвори D 1 = 20Н7 +0.021 мм;
номінальний діаметр більшого отвори D 2 = 30Н7 +0.021 мм;
довжина свердління першого ступеня l 1 = 40 мм;
довжина свердління другого ступеня l 2 = 60 мм;
шорсткість обробленої поверхні Ra = 1.25 мкм.
Матеріал розгортки швидкорізальна сталь марки Р6М5 ГОСТ 19265-79.
1 Граничні розміри
В В
мм ;
мм .
мм ;
мм .
Т.к. найбільший діаметр розгортки більше 32 мм розгортка виконується цілісна.
Форма хвостовика розгортки визначається методом її закріплення. У нашому випадку плаваюче закріплення, так як в цьому випадку досягається найбільш висока точність обробки отворів при мінімальної шорсткості обробленої поверхні.
Діаметри розгортки
В
де мінімальний діаметр відповідної ступені отвори;
верхнє граничне відхилення діаметра отвори;
допуск на розбивання отвору, цю величину можна прийнятті рівній 0,01-0,02 мм;
В
В
В
В
Малюнок 1.3 Діаметри розгортки
2. Геометричні параметри розгортки
Передній кут для чистових розгорток;
Задній кут для чистових розгорток
Величина заднього кута вибирається однаковою на ріжучої і калібрує частинах.
На калібрують частинах виконується стрічка
Кут нахилу зубів приймають для спрощення технології виготовлення розгортки;
Головний кут в плані на забірної частини залежить від властивостей оброблюваного матеріалу
Приймаються
Довжина калібрує розгортки визначається залежністю
;
де величина калібрує стачивающей при однієї переточуванні;
- число переточувань;
Приймаються
В В
Довжина забірної частини щаблі
;
де мінімальний діаметр забірної частини;
...
