таким чином. На початку ріжучої частини розташовують фасочние, за ними круглі, потім шліцьові зубці (схема ФКШ). При такому розташуванні зубів, якщо й утворюючи задирок від круглих і шліцьових зубів, то він контактує в неробочій поверхнею фаскою.
Група оброблюваності.
Вибирається по [1. П1. стр 200] - V1. p> Група якості.
Вибирається по [1. П2. стор 203] - 2. p> Матеріал ріжучої частини протяжки.
Вибирається по [1. П3. стор 203]. Приймаються сталь Р6АМ5. p> Конструкція протягання.
Діаметр понад 40 мм, протяжка виконується зварна.
Матеріал хвостовика - сталь 40Х.
Розміри стандартних хвостовиків в [1. П4. стр 204]
D хв = 50 мм ; D 1 = 36 мм ; D 2 = 49 мм ; l 1 = 90 мм ; l 2 = 20 мм ; l 3 = 32 мм ; c = 8 мм ; [ Пѓ р ] = 300 МПа .
В
Малюнок 1.1 - Основні розміри хвостовика
Сила допустима міцність хвостовика:
;
де допустима напруга при розтягуванні;
площа небезпечногоперетину хвостовика
В
Тягова сила верстата 7Б56 Q = 196 кН.
Геометрія зубів
Кути вибираються за [1. П5. стр 207]
Зуби: чорнові і перехідні - форма А,,;
чистові - форма Б,,,;
калібрувальні - форма Б,,,;
В
Малюнок 1.2 Геометричні параметри ріжучої частини протягання
Швидкість різання
Вибираємо по [1. П6. стор 208] m/min;
Подачі зубів
Середнє напрацювання протягань з стали Р6АМ5, вибираємо по [1. П12. стр 211]
Напрацювання чистової частини, при
Напрацювання чорновий частини; при
Напрацювання з урахуванням поправочних коефіцієнтів прийнятих по [1. П17. стр 214]
В
Рекомендовані подачі круглих чорнових зубів
В
Глибина стружкової канавки
Прийнявши попередньо коефіцієнт помещаемості
Для круглих зубів
В
Приймаються найближчу велику глибина стружкової канавки
Для фасочной і шліцьових
В
Приймаються
Крок чорнових зубів
Крок чорнових зубів приймаємо по [1. П19. стр 216] найменшим з усіх наявних і відповідним даній глибині стружкової канавки:. Інші елементи профілю:;;. p> Число одночасно працюючих зубів розраховуємо за формулою ()
;
Визначаємо максимально допустиму силу різання
Приймаються найменшою з трьох сил: ,,: br/>
;
;
Припуск на круглу частину протягання
Діаметр підготовленого під протягування отвори
В В
Отже, приймаємо.
Кількість зубів у групі
Для кожної частини протягання окремо. Максимальну довжину різальних крайок на фасочной зубьях визначаємо наближено
;
де: ширина шліца;
;
;
У [1. П31. стр 225], допускається.
Максимальну довжина ріжучих крайок на круглих зубьях визначаємо
;
Значення, отже допускається
Максимальна довжина ріжучих крайок на шліцьових зубьях
Питому силу різання визначаємо [1. П21. стр 218]: для і, для; поправочні коефіцієнти знаходимо за [1. П18. стр 214]:
,, ,; p>;
;
, т.к
Приймаються;.
Розподіл припуску.
Припуск на фасочной частина визначаємо за формулою (4.5) [1. стр 83], де знаходимо за формулою (4.9) [1. стр 83], а діаметр кола проходить через точку перетину вихідних профілів фаски і прямобочного паза, за формулами (4.6) - (4.8) [1. стр 83]
;
В
кут профілю западин фасачних зубів вибирається залежно від числа шліців по [1. П34. стр 266]
;
;
; ; p>;
;
Припуск на круглу частину знаходимо за формулою:
;
Припуск на чорнові зуби круглої частини:
;
де: з () З ()
;
Припуск на шліцеві частину знаходимо за формулою:
;
де: діаметр першого шліцьового зуба;
;
;
Розбивати припуск на шліцьові зуби немає сенсу, т.к квалітет обробки 12.
Додаємо 4 калібрують зуба з нульовим підйомом на зуб - запас на переточування.
Кількість груп чорнових зубів.
Для шліцьовій частини
;
округляємо до найближчого меншого
;
залишковий припуск
;
Додаємо два перехідних зуба з підйомом на бік
; br/>
Для фасочной частини
;
округляємо до найближчого меншого ; p> залишковий припуск
