я маса містить приблизно 5-7% целюлози і 93-95% води. [1] Вона подається насосом з массоподготовітельного відділу спочатку в машинний басейн, звідки надходить на сітку папероробної машини через напускне пристрій. [10] Так поступово формується паперове полотно.
Малюнок 15. Схема плоскосеточной папероробної машини: 1 - машинний басейн; 2 - насос; 3 - бак постійного напору; 4 - конічна млин; 5 - змішувальний насос; 6 - засувка; 7 - очисна апаратура; 8 - напірний ящик; 9 - сіткова частина; 10 - грудний вал; 11 - гауч-вал; 12 - регістрові валки; 13 - відсмоктуючі ящики; 14 - рішучий валик (егутёр);/5 - правильний валик; 16 - пресова частина; 17 - пресові вали; 18 - вовняні сукна; 19 - сушильна частина; 20 я 21 - сушильні циліндри; 22 - каландр; 23 - холодильні циліндри; 24 - накат; 25 - поздовжньо-розрізних верстат *
* Джерело: [8]
Малюнок 16. Спрощена схема папероробної машини: 1 - сіткова секція, 2 - пресова секція, 3 - сушильна секція, 4 - обробна секція *
* Джерело: [7]
На найбільш сучасних папероробних машинах (діючих, наприклад, на виробництвах компаній Sappi, UPM-Kymmene, M-Real, StoraEnso) застосовується «двухсеточная» система формування полотна. Це означає, що існує ще і верхня сітка, та целюлозна маса подається між двох сіток, завдяки яким вода видаляється відразу з двох поверхонь, застосовується вакуумна система сушки. Ця система застосовується для досягнення кращої якості паперу. Тому у крейдованого паперу сіткова сторона практично не відрізняється від лицьової. [1]
Малюнок 17. Секція сітки
Секція сітки являє собою дрібну сітку, що проходить між двох ролей (рис. 17). Сама сітка виткана з ниток різних сплавів міді або синтетичних матеріалів і натягнута на два вала і весь час обертається, переносячи паперову кашку вперед. Щоб паперова маса не стікала, по краях сітки встановлюються обмежувальні лінійки. На сітковому ділянці починається утворення паперового полотна, зване формованием листа. У міру просування паперової маси по стрічковому конвеєру частина міститься в ній води витікає через ніздрюваті отвори, і паперові волокна починають сплітатися один з одним, утворюючи так звану рулонну стрічку. Зневоднення паперової маси і формування полотна паперу відбуваються за рахунок вільного стікання і відсмоктує дії реєстрових валиків. Для отримання більш однорідного полотна паперу в подовжньому і поперечному напрямах, при швидкості машини не більше 300 м/хв, реєстрова частина іноді піддається трясці в поперечному напрямку. Подальше зневоднення відбувається над відсмоктувальними ящиками під дією вакууму, що створюється спеціальними вакуумними насосами. При виробленні високосортних паперів над ними часто встановлюють легкий равнітельний валик (егутер). Він служить також для нанесення на папір водяних знаків. Після цього сітка разом з полотном паперу проходить над гауч-валом, який має від однієї до трьох відсмоктувальних камер.
Після секції сітки папір містить ще 80% води. Далі ця суміш надходить у секцію віджимання (секцію преса ), де з неї витягується ще 10 - 15% рідини (рис. 18).
Малюнок 18. Секція віджиму
Секція віджиму також впливає на товщину кінцевого листа і гладкість його поверхні. [3] Сирий вже сформований лист під дією тиску і вакууму проходить через цілий ряд валиків. Одні валики віджимають воду, інші, обігріваються зсередини парою, висушують її, треті полірують.
Наприкінці сіткового ділянки ще сире паперове полотно переміщається в секцію пресування, яку також називають мокрим пресуванням raquo ;. [6]
Малюнок 19. Секція сушіння
Після секції віджиму полотно паперу з сухістю до 45% надходить у секцію сушки (найбільшу по довжині), що складається з виряджаючи нагрітих роликів (чавунних обертових сушильних циліндрів, які зсередини нагріваються парою) .. Полотно паперу рухається з верхнього циліндра на нижній, потім на сусідній верхній і т.д. При цьому папір висушується до змісту залишкової вологи 5-7%. На сучасних папероробних машинах в другій половині сушильної частини зазвичай поміщають клеїльний двовальний прес для поверхневої проклейки паперу і нанесення поверхневого шару. Сушильна частина деяких папероробних машин постачена автоматичними регуляторами подачі пари в циліндри, пристосуваннями для автоматичної заправки полотна паперу на сушильні циліндри і т.д. Пар збирається під ковпаком, розташованим над всією сушильної частиною папероробної машини, а потім відводиться витяжними вентиляторами назовні (рис. 19). На даному етапі полотно остаточно ущільнюється і зневоднюєт...
