ься.
У процесі виготовлення папір неодмінно проходить проклейку між секціями сушки. Це необхідно для того, щоб зменшити ступінь поглинання сполучного друкарських фарб. Для проклейки використовують спеціальну речовину, що наноситься на поверхню паперу і поліпшує її друковані властивості. Для цього їй надають гідрофобні властивості: в паперову масу вводять каніфольний клей, парафінову емульсію, глинозем і інші сприяють злипанню речовини (так звана проклейка) (рис. 20); для підвищення зв'язку між волокнами і збільшення механічної міцності і жорсткості додають крохмаль, тваринний клей; для збільшення міцності паперу у вологому стані - мочевино- і меламіно-формальдегідні (карбамідні) смоли (рис. 21). [3] Зараз же все ширше застосовуються синтетичні хімічно нейтральні добавки - папір з вмістом таких добавок називається папером з нейтральною проклеюванням.
Малюнок 20. А) Парафін Б) Каніфоль
Малюнок 21. Карбамідні смоли
Розрізняють проклейку папери в масі і поверхневу. У першому випадку проклеюючі речовини вводять безпосередньо в паперову масу перед відливом паперу на папероробної машині, внаслідок чого ці речовини розподіляються приблизно рівномірно по всій товщині листа. У другому випадку проклейке піддають вже готову - папір шляхом нанесення на її поверхню (з однієї або двох сторін) клею. У цьому випадку проклеюючі речовини розподіляються в основному на поверхні, а товщина листа залишається непроклеєного. При проклейке другим способом досягається значна економія проклеюють речовин і виключається їх втрата зі стічними водами. Однак для здійснення такої проклейки потрібне спеціальне обладнання, а для проклейки в масі воно не потрібно. Тому більш 50% вироблюваної паперу та картону проклеюється в масі. Іноді використовують обидва методи одночасно. [11]
Малюнок 22. клеильного преси
Процедура внесення проклеюють речовин в волокнисту масу називається машинної проклеюванням, а у випадку, коли проклейка проводиться на заключній з?? адіі виробництва паперу, вона називається поверхневою. Така проклейка проводиться спеціальними клеильного пресами (рис. 22). Ця процедура знижує ймовірність вищипування волокон при друку. [1]
Під час гарячої сушки паперу смола розплавляється і прилипає до целюлозним волокнам, роблячи їх водовідштовхувальними. Тому проклейка в масі ненабагато зменшує пористість паперу, але сильно знижує змочуваність волокон; клейкі речовини зменшують пористість паперу і знижують її поглинаючу здатність. [10]
Деякі види паперу, наприклад, вбираючі і електроізоляційні, виробляються без проклейки та наповнення. Папір з конопляної маси і рисовий папір біліше паперу з деревної целюлози, тому часто не вимагає додаткового хімічного відбілювання волокон. [3]
Наступний важливий етап виробництва - каландрирование (стадія обробки) . Це обробка поверхні паперу, що дозволяє підвищити її міцність, гладкість і лоск. Каландрирование - це проходження полотна паперу між валами з еластичною або твердою поверхнею, яке виробляється під тиском і при високій температурі. Каландр являє собою вертикальну батарею з 5-8 металевих валів. Попарно обертові нагріті металеві вали пресують паперове полотно, сушать його і надають йому гладкість (рис. 23). Чим сильніше папір спресована валами Каландра, тим вона менш пухка і прозоріша. При виробництві високоякісного крейдованого паперу слід дотримувати баланс гладкості паперу-основи та непрозорості; особливо це важливо для тонких паперів, в яких вміст речовин, необхідних для отримання крейдованого покриття, порівнянно з вмістом волокна целюлози. [5]
Малюнок 23. Каландр
Каландірованіе здійснюється на машинних каландрах, встановлюваних в кінці сушильної частини або на окремо стоячих суперкаландрах.
Папір, оброблена на суперкаландрах, називається каландрує або лощеною; папір, пропущена через машинний каландр і має менший глянець, - папером «машинної гладкості». Гладкість паперу, одержувана при каландірованіі залежить від роду валів (вона вища при поєднанні чавунних і паперових валів), їх температури (при нагріванні гладкість підвищується), складу і вологості паперу (папір, що містить більше каоліну, краще каландрирова), а також тиску між валами Каландра.
Каландр (франц. calandre), прес з горизонтально розташованими валами (від 2 до 20), між якими пропускають матеріал (тканина, папір, гуму) у вигляді рулонів або аркушів для збільшення його щільності, підвищення гладкості , нанесення тисненням малюнка або візерунка. Вали Каландра мають гладку шліфовану поверхню; виготовляються звичайно з металу. Необхідний тиск ...
