5830,0006955060,1661630,0011560430,4984890,0034246830,8308160,0007243590,1993960,0012380360,5317220,0042612880,8640480,0007557110,2326280,0013325510,5649550,0056390230,8972810,00078990,2658610,0014426960,5981870,0083340570,9305140,0008273290,2990940,0015726960,631420,0159675820,963746
Рис.3. Графік відносного розподілу домішки
3.3 Розрахунок придатної частки злитка
За допомогою пасивного сегрегаційного методу розрахуємо частку гідного злитка. Врахуємо, що в нашому зливку початок і кінець його представлені у вигляді конуса з висотою 5 см, що становить 12,5% від загальної довжини злитка. Тому відріжемо від злитка спочатку і в кінці по 5 см. Відзначимо ці області на графіку у вигляді вертикальних лінії. Середнє значення С т/С о=0,00224. Задаємо розкид рівний 0,2 і будуємо на графіку:
Рис.3. Графік відносного розподілу домішки з виділення придатної частки.
За графіком визначаємо придатну частку: Г=74%.
3.4 Розрахунок маси хрому, що завантажується в установку
Будемо використовувати формулу:
m е=N kp (0) * V * Mе/K * N 0
де K=0,00058, No - число Авогадро, V - об'єм розплаву.=(1 * 1017 * 6,62 * 10-4 * 51,996)/(0,00058 * 6,02 * 1023)=9,8 мг.
. Технологічна карта процесу
Таблиця 1. Технологічні стадії виготовлення підкладки для ІМС на основі GaAs
№Наіменованіе операцііРежіми проведення операцііМат технологічних і захисних сред1Хіміческая обробка суміші Ga і As, а так само додавання Gr.Масса As=1.761кг, Масса Ga=1.761кг, Масса Gr=9.8 мг.Смесь As і Ga 1: 13Смесь пом. в тигель з ніт ал..4Метод ЧохральскогоТ=+1238 ° С; довжина злитка=0,3 см; швидкість обертання затравки - 17 об/хв, швидкість витягування 45-50 мм/ч.В атмосфері аргона5Виделеніе придатної частки сліткаОтрезается початкова та кінцева частина злитка по 5 см.6Резка на пластини алмазним кругом з внут. ріжучої кромкойПодача 1 мм/хв; V=4000об/хв; товщина пластин 300 мкм; глибина порушеного шару - 40 мкмЗерністость ріжучої кромки АСМ 60/537Шліфовкаглубіна порушеного шару: 15-17 мкм, 12-16 мкм, 7-9 мкмСвязний абразів- коло АСМ 28; суспензія порошку: ЕБМ 10, ЕБМ 58Поліровкаглубіна порушеного шару: 9-10 мкм, 6-7 мкм, 3-5 мкмАлм. пасти АСМЗ, АСМ 1, АСМ 0,59Хіміко-механічна поліровкаглубіна порушеного шару: 1-1,5 мкмСус. аеросилу Si0 2 (зерно 0.04 - 0.3 мкм)
Висновок
легований кристал хром мікросхема
У цій роботі розглянуті фізика роботи ІМС на основі GaAs, а також вимоги до матеріалу з якого роблять ІМС. У розрахункову частину роботи входить технологія отримання рівномірно-легованого кристала із застосуванням методу Чохральського. При цьому отримуємо рівномірний розподіл домішки (хрому).
У результаті проведення процесу ми отримали злиток однорідно легований хромом з концентрацією СGr ~ 1? 1017am/см3, а вихід придатної частки продукту склав 74%.
Список літературних джерел
1. Крапухін В.В., Соколов І.А. Технологія напівпровідникових матеріалів.- М .: Наука, 1979р.
. Таїров Ю.М., Цветков В.Ф. Технологія напівпровідникових матеріалів, С-Пб .: Лань, 2002 р.
. Нашельскій А.Я. Технологія напівпровідникових матеріалів.- М .: Металургія, 1972 р.
. Нашельскій А.Я., гнилих С.В. Розрахунки процесів вирощування легованих монокристалів.- М .: Металургія, 1981р.
. Стрельченко С.С., Лебедєв В.В .: Довідник вид. М .: Металургія, 1984р.
. Ендерлайн Р. Мікроелектроніка для всіх.- М .: Металургія, 1989р.
. Напівпровідникові сполуки А 3 В 5. Под ред. Дж. У. Ріса.- М .: Металургія, 1984р.
8. Sheng S. Li Semiconductor Physical Electronics - Second Edition.- Springer, 2006р.
9. Петраков О. Шумові характеристики польового транзистора//РАДІО.- 2003.- № 8.
. Блінов А.С., Кожітов В.П. Устаткування напівпровідникового виробництва.- М .: Машинобудування, 1986р.
. Технологія НВІС під редакцією ЗИ С. - М .: Мир, 1986р.
