ої собівартості.
Правильне рішення питання про вибір заготовок, якщо з точки зору технічних вимог і можливостей застосовні різні їх види, можна отримати тільки в результаті техніко-економічних розрахунків шляхом зіставлення варіантів собівартості готової деталі при тому або іншому вигляді заготовки. Технологічні процеси отримання заготовок визначаються технологічними властивостями матеріалу, конструктивними формами і розмірами деталей і програмою випуску. Перевагу слід віддавати заготівлі, яка характеризується кращим використанням металу і меншою собівартістю. [2]
Візьмемо два методи отримання заготовок і проаналізувавши кожен оберемо потрібний метод отримання заготовок:
1) отримання заготовки з прокату
2) отримання заготовки штампуванням.
Слід вибрати найбільш В«ВдалийВ» метод отримання заготовки шляхом аналітичного розрахунку. Порівняємо варіанти за мінімальною величиною наведених витрат на виготовлення деталі.
Якщо заготовка виготовляється з прокату, то витрати на заготівлю визначаються за вагою прокату, потрібного на виготовлення деталі, й вазі стружки. Вартість заготовки, отриманої прокатом, визначається за наступною формулою:
,
Де q - маса заготовки, кг;
S - ціна 1 кг матеріалу заготовки, руб.;
q - маса готової деталі, кг;
S відхо - ціна 1 тонни відходів, руб.
Q = 3,78 кг; S = 115 руб.; q = 0,8 кг; S відхо = 14,4 кг.
Підставимо вихідні дані у формулу:
В
Розглянемо варіант отримання заготовки штампуванням на ГКР. Вартість заготовки визначиться виразом:
,
Де З i - ціна однієї тонни штамповок, руб.;
До Т - коефіцієнт, що залежить від класу точності штамповок;
До З - коефіцієнт, що залежить від групи складності штамповок;
До В - коефіцієнт, що залежить від маси штамповок;
До М - коефіцієнт, що залежить від марки матеріалу штамповок;
До П - коефіцієнт, що залежить від річної програми випуску штамповок;
Q - маса заготовки, кг;
q - маса готової деталі, кг;
S відхо - ціна 1 тонни відходів, руб. br/>
З i = 315 руб.; Q = 1,25 кг; До Т = 1; До З = 0,84; До В = 1; До М = 1; До П = 1;
q = 0,8 кг; S відхо = 14,4 кг.
В
Економічний ефект для зіставлення способів отримання заготовок, при яких технологічний процес механічної обробки не змінюється, може бути розрахований за формулою:
,
гдеS Е1 , S Е2 - вартість зіставляються заготовок, руб.;
N - річна програма, шт.
Визначаємо:
В
З отриманих результатів видно, що економічно вигідним є варіант отримання заготовки штампуванням.
Виготовлення заготовки методом штампування на різних видах обладнання є прогресивним методом, так як значно зменшує припуски під механічну обробку в порівняно з отриманням заготовки з прокату, а також характеризується більш високим ступенем точності і більш високою продуктивністю. У процесі штампування також ущільнюється матеріал і створюється спрямованість волокна матеріалу по контуру деталі.
Вирішивши завдання за вибором методу отримання заготовки, можна приступити до виконання наступних етапів курсової роботи, які поступово підведуть нас до безпосереднього складання технологічного процесу виготовлення деталі, що і є основною метою курсової роботи. Вибір типу заготовки і методу її отримання надають саме безпосередній і дуже істотний вплив на характер побудови технологічного процесу виготовлення деталі, оскільки залежно від вибраного методу отримання заготовки може в значних межах коливатися величина припуску на обробку деталі і, отже, змінюється не набір методів, використовуваних для обробки поверхонь. br/>
1.4 Призначення методів та етапів обробки
На вибір методу обробки впливають такі фактори, які необхідно враховувати:
форма і розмір деталі;
точність обробки і чистота поверхонь деталей;
економічна доцільність обраного методу обробки.
Керуючись вищепереліченими пунктами, почнемо проводити виявлення набору методів обробки по кожній поверхні деталі.
В
Малюнок 1.1 Ескіз деталі з позначенням шарів, що знімаються при механічній обробці
Всі поверхні осі мають досить високі вимоги до шорсткості. Обточування поверхонь А, Б, В, Г, Д, Е, З, И, К поділяємо на дві операції: чорнове (попереднє) і чистове (остаточне) обточування. При чорновому обтачивании знімаємо велику частина припуску; обробка проводиться з великою глибиною різання і великий подачею. Схема, що забезпечує найменший час обробки, найбільш вигідна. При чистовому обтачивании знімаємо невеличку частину припуску, прич...
