ому порядок обробки поверхонь зберігається.
При обробці на токарному верстаті необхідно звернути увагу на міцне закріплення деталі і різця.
Щоб отримати зазначену шорсткість і необхідну якість поверхонь Г і І необхідно застосувати чистове шліфування, при якому точність обробці зовнішніх циліндричних поверхонь досягає третього класу, а шорсткість поверхні 6-10 класів.
Для більшої наочності схематично запишемо обрані методи оброблення на кожну поверхню деталі:
А: чорнове точіння, чистове точіння;
Б: чорнове точіння, чистове точіння, нарізання різьби;
В: чорнове точіння, чистове точіння;
Г: чорнове точіння, чистове точіння, чистове шліфування;
Д: чорнове точіння, чистове точіння;
Е: чорнове точіння, чистове точіння;
Ж: свердління, зенкування, розгортання;
З: чорнове точіння, чистове точіння;
І: чорнове точіння, чистове точіння, шліфування чистове;
К: чорнове точіння, чистове точіння;
Л: свердління, зенкування;
М: свердління, зенкування;
Тепер можна переходити до наступного етапу виконання курсової роботи, пов'язаному з вибором технічних баз.
1.5 Вибір баз і послідовність обробки
Заготівля деталі в процесі обробки повинна зайняти і зберігати впродовж усього часу обробки певне положення щодо деталей верстата або пристосування. Для цього необхідно виключити можливість трьох прямолінійних рухів заготовки в напрямку обраних координатних осей і трьох обертальних рухів навколо цих, або паралельних їм осей (тобто позбавити заготовку деталі шести ступенів волі).
Для визначення положення жорсткої заготовки необхідно наявність шести опорних точок. Для їх розміщення потрібні три координатних поверхні (чи які замінять їх три поєднання координатних поверхонь) залежно від форми і розмірів заготовки ці точки можуть бути розташовані на координатної поверхні різними методами.
В якості технологічних баз рекомендується вибирати конструкторські бази, щоб уникнути перерахунку операційних розмірів. Вісь являє собою деталь циліндричної форми, конструкторськими базами якої є торцеві поверхні. На більшості операцій базування деталі проводимо за наступними схемами.
В
Малюнок 1.2 Схема установки заготовки в трикулачковому патроні
У даному випадку при встановленні заготовки в патроні: 1, 2, 3, 4 - подвійна напрямна база, віднімає чотири ступені свободи - переміщення щодо осі OX і осі OZ і повороту навколо осей OX і OZ; 5 - Опорна база позбавляє заготовку одного ступеня свободи - переміщення уздовж осі OY;
6 - опорна база, що позбавляє заготовку одного ступеня свободи, а саме - обертання навколо осі OY;
В
Малюнок 1.3 Схема установки заготовки в лещатах
1, 2, 3 - установча база - позбавляє заготовку трьох ступенів свободи: переміщення вздовж осі ОХ і обертання навколо осей ОZ і ОY; 4, 5 - подвійна опорна база - позбавляє двох ступенів свободи: переміщення вздовж осей OY і OZ; 6 - Опорна база - позбавляє обертання навколо осі ОХ. p> Враховуючи форму і розміри деталі, а також точність обробки і чистоту поверхні були обрані набори методів обробки на кожну поверхню валу. Ми можемо визначити послідовність обробки поверхонь.
В
Малюнок 1.4 Ескіз деталі з позначенням поверхонь
1. Токарна операція. Заготівля встановлюється по поверхні 4 в
самоцентруючийся 3-х кулачковий патрон з упором в торець 5 для чорнового точіння торця 9, поверхні 8, торця 7, поверхні 6. p> 2. Токарна операція. Перевертаємо заготовку і встановлюємо її в самоцентруючийся 3-х кулачковий патрон по поверхні 8 з упором в торець 7 для чорнового точіння торця 1, поверхні 2, торця 3, поверхні 4, торця 5. p> 3. Токарна операція. Заготівля встановлюється по поверхні 4 в
самоцентруючийся 3-х кулачковий патрон з упором в торець 5 для чистового точіння торця 9, поверхні 8, торця 7, поверхні 6, фаски 16 і канавки 19. p> 4. Токарна операція. Перевертаємо заготівлю і встановлюємо її в самоцентруючийся 3-х кулачковий патрон по поверхні 8 з упором в торець 7 для чистового точіння торця 1, поверхні 2, торця 3, поверхні 4, торця 5, фасок 14, 15 і канавок 17, 18.
5. Токарна операція. Заготівлю встановлюємо в самоцентруючийся 3-х кулачковий патрон по поверхні 8 з упором в торець 7 для свердління й зенкеровання поверхні 10, нарізування різьблення на поверхні 2.
6. Свердлувальна операція. Деталь встановлюємо в лещата по поверхні 6 з упором в торець 9 для свердління, зенкеровання і розгортання поверхні 11, свердління і зенкерування поверхонь 12 і 13.
7. Шліфувальна операція. Деталь встановлюється по поверхні 4 в самоцентруючийся 3-х кулачковий патрон з упором в торець 5 для шліфування поверхні 8. p> 8. Шліфувальна операція. Деталь встановлюється по поверхні 8 у самоцентруючийся 3-х кулачковий патрон з упором в торець 7 для шліфування поверхні 4. p> 9. ...
