й
Стругання напівфабрикату проводиться для отримання шкіри заданої товщини по всій площі та рівною, чистою бахтармяной поверхні. Зазвичай стругання здійснюється після дублення при вологості шкіри 55-60%. При більшій вологості шкіра прилипає до притискного валу, а стружка забиває ножі. При: невеликій вологості шкіра сильно нагрівається від тертя ножів і може навіть припікатися. Крім того, шкіра з малою вологістю має підвищену жорсткість, погано розправляється на притискному валу, внаслідок чого можливі її поруби.
При струганні, як і при всякій обробці гвинтовими ножами, відбувається розтягнення напівфабрикату, що приводить до збільшення площі та зміни фізико-механічних властивостей, що виявляється і в шкірі. У цьому полягає істотна відмінність стругання шкіри від вирівнювання її товщини стрічковим ножем. Після появи сучасних двоільних-стрічкових машин, що дозволяють отримувати шкіру заданої товщини з точністю до 0,1 мм, робилися спроби повністю виключити операцію стругання. Однак це призвело до зменшення виходу шкір хромового дублення за площею і зниження її міцності і тягучості. Тому для отримання шкіри високої якості для верху взуття та збільшення її виходу па площі стругання має велике значення.
До якості різання при струганні пред'являють більш високі вимоги, ніж при мездрении. Погана балансування ножового валу, люфти в його підшипниках, вібрація і недостатня жорсткість станини, слабке кріплення ножів в канавках ножового валу і недостатня їх заточка призводять до таких дефектів, як «сходи» і «дріб» (хвилястість поверхні напівфабрикату), а також дрібні і наскрізні поруби.
Ножі стругальних машин роблять тонше (1,5-2 мм) і заточують їх значно частіше, ніж ножі мездрільних машин, а для зменшення робочого кута різання кут підйому гвинтової лінії зменшують до 23 °. Для зменшення кута заточування ножі в канавках ножового валу іноді встановлюють з нахилом вперед до 35 °. При цьому кут заточування зменшується з 90 до 55 °, що значно знижує окружне зусилля різання і витрата енергії, покращує якість різання.
Один з швидкозношуваних ножів це - дисковий ніж мездрільних машини ДМ - 3, яку використовує ВАТ «Меліта» і ТОВ «хутровиком»
Малюнок 1.3 - Схема машини дискової мездрільних ДМЗ - 30
Машина дискова мездрільних ДМЗ - 30 (рис. 1.3) призначена для подмездріванія, мездренія і стругання шкурок норки, кролика і морського звіра. Машина складається з литої чавунної станини l, виконаної у вигляді стійки, ножової головки 2, змонтованої на станині з можливістю повороту щодо вертикальної осі, і елект-родвігателя 8, встановленого на санчатах в частині станини. У голівці в центрах 3 закріплений дисковий ніж 4. Діаметр ножа 300-310 мм, товщина 2-2,5 мм. Ніж приводиться в обертання електродвигуном через клиноременную передачу 5. Ліворуч і праворуч від площини ножа встановлені обмежувачі - губки 11. Положення губок щодо ріжучої кромки ножа регулюється за допомогою гвинтів 12. Взаємне положення ножа і губок показано на рис. 1.4 а, геометричні параметри ножа - на рис. 1.4, б.
Малюнок 1.4 - Взаємне положення ножа і губок в машині дискової мездрільних ДМЗ - 30
Губки забезпечують правильну взаємодію ножа з оброблюваної шкурою, знижують можливість пошкодження останньої при її переміщенні по лезу ножа. Ліва губка має похилі пази для вирівнювання оброблюваної шкурки, права підтримує шкурку і захищає руки робітника від порізів.
Для двоїння шкіри використовується стрічкові ножі. Машини з такими ножами використовує «Саф'ян", це - італійська двоільних-стрічкова машина SR з шириною робочого проходу 1 800 фірми Rizzi.
Розпилювання напівфабрикату ножем, що виконується на двоільних-стрічкових машинах, є одним з найважливіших технологічних процесів шкіряного виробництва.
Основна мета цієї операції - зменшення та вирівнювання товщини матеріалу або отримання одного або декількох шарів матеріалу заданої товщини. Додаткова мета - отримання спиляного шару шкіри (спилка), який може бути використаний при виробленні певних видів виробів.
Дубильний напівфабрикат в залежності від технології і призначення готової шкіри двоят на різних стадіях виробництва: у голье, після дублення або сухий напівфабрикат. Найбільш рівномірна товщина шкіри досягається при двоении сухого напівфабрикату, а найменша - при двоении голья. Кожен з видів двоїння має переваги і недоліки.
Перед двоїнням голье піддають золеними, в результаті чого воно набухає, т. е. отримує так званий нажор. Причому різні ділянки шкури набухають в різного ступеня: щільні - менше, пухкі - більше. Тому після двоїння голья виходить напівфабрикат нерівномірної товщини, так як товщина пух...
