ня та матеріалу для зміцнення;
проведення експериментальних досліджень з визначення режимів зміцнення і характеристик зміцнюючих шарів;
розробка технології зміцнення ріжучих інструментів;
проведення виробничих випробуванні зміцненого інструменту;
оцінка економічних ефектів.
Основні положення і результати, отримані в магістерській дисертаційній роботі доповідалися й обговорювалися на: наукової сесії Казанського державного технологічного університету, 2010р .; VI міжнародної науково-практичної конференції «Нові технології та матеріали легкої промисловості», - Казань, 2010р .; XI Міжнародної науково-практичної конференції «Нанотехнології в промисловості», - Казань, 2010р .; п'ятий Російської студентської науково-технічної конференції «Вакуумна техніка і технологія», - Казань, 2011 р .; VII міжнародній науково-практичній конференції «Нові технології та матеріали легкої промисловості», - Казань, 2011р.;
Основні результати магістерської дисертаційної роботи опубліковані в 5 друкованих роботах.
Аналітичний огляд
Ріжучі інструменти використовуються в шкіряно-хутряних виробництвах.
Шкіряна та хутрова виробництво відноситься до одного з найдавніших виробництв, освоєних людиною. Багато тисячоліть вироблення шкір та хутра проводилася вручну із застосуванням найпростіших інструментів і пристосуванні. Спеціальне технологічне обладнання стало застосовуватися тільки в другій половині XIX ст. З початку XX ст. за кордоном з'явилися перші шкіряні заводи, оснащені машинами для механічної обробки напівфабрикату і апаратами з механічним приводом. Один з проблем і шкіряного і хутрового виробництва є швидке зношування деталей машин. Це зазвичай призводить до заміни деталей, а іноді навіть машин. Як правило, всі ці витрати позначаються на собівартості продукції, що випускається.
Робочими органами великої групи машин шкіряного і хутрового виробництва є також обертові вали з гвинтовими ножами. До таких машин відносяться мездрільних, стругальні, волосогінні-чистильно, розвідні, віджимні, Тянульно, розбивочні та ін. Наприклад, в шкіряно-хутряному виробництві «Меліта» з такими ножами використовується мездрільних машини ММ - 1 625 і «Оздерсан» - 1200, стругальна машина «вогнищ - 1800», а шкіряна підприємство «Саф'ян" використовує італійські машини фірми «Rizzi»: мездрільних машина SG - 3 з шириною робочого проходу 2200 мм і стругальна машина «RLA - 1300». Машини з ножовим валом використовується і на підприємстві ТОВ «хутровиком», це мездрільних машина ММ - 1625 і стругальна машина МСГ 600-3-КРЕ.
Малюнок 1.1 - Вал з гвинтовими ножами: 1 вал; 2 - ніж; 3 - зачеканення.
Ножовий вал являє собою сталевий суцільний циліндр, встановлений на підшипниках кочення або ковзання. На поверхні циліндра профрезерований гвинтові канавки прямокутного перерізу, в лівій половині - правого спрямування, а в правій половині - лівого. У гвинтових канавках зачеканити м'яким металом (як правило, червоною міддю з лицьового боку) спіральні ножі з металевої стрічки (рис. 1.1). На стиках посередині валу ножі скругляют. Зібрані вали ретельно балансують.
У залежності від призначення ножові вали розрізняються числом ножів, їх матеріалом, товщиною, формою робочої кромки, кутом підйому гвинтової лінії. На валу перебувають звичайно 8-16 лівих і стільки ж правих ножів.
Ножі мездрільних і стругальних машин, призначених для різання матеріалу, виготовляють із сталевої холоднокатаної стрічки: товщиною 2,5-4 мм для мездрільних машин і товщиною 1,5-2 мм для стругальних машин. Ріжуча кромка ножа повинна бути достатньо твердою і зносостійкого, в той час як сам ніж повинен бути достатньо вузькому, нехрупкій. Тому ніж цементується (науглероживается) з передньою ріжучої боку або з обох сторін на глибину 0,15-0,25 мм і гартується до твердості НР=60-80. Іноді ножі виготовляють з двошарової сталі: передній ріжучий шар - з твердої зносостійкої сталі, а задній шар - з більш м'якою і пластичною.
Кут підйому гвинтової лінії ножа є одним з його найважливіших параметрів і вибирається залежно від призначення машини. Для обробки напівфабрикату різанням він береться менше: 22-23 ° для стругання, 30-36 ° для мездренія, а для обробки фрикційним контактом береться великим - від 42 до 75 °. Залежно від виду обробки напівфабрикату гвинтові ножі виготовляються по-різному (рис 1.2).
Малюнок 1.2 - Геометрія ножів та їх взаємодія з напівфабрикатом при обробці на машинах: а - мездрільних; б - стругальної; в - стругальної з похилими ножами; г - волосогінні-чистильної; д - розвідни...
