моги скіпового підйомника (малюнок 3).
Під робітниками рольгангами 1 розташовані бункера 2 з затворами;. в бункери потрапляють весь скрап і великі шматки окалини, які відокремлюються від злитків при прокатці. За наповненні бункера затвор 3 пневмоприводом 4 відкривається і скрап завантажується в скіпову візок 5. За допомогою лебідки 6 і канатного приводу скіп зі скрапу піднімається вгору і розвантажується в залізничну платформу 7, що знаходиться в скрапном прольоті.
Дрібна окалина провалюється вниз через щілини в гратах і потрапляє в похилі канали, по яких безперервно тече вода. Окалина смавается в відстійну яму в скрапном прольоті, з якої періодично видаляється грейферним краном у залізничні платформи.
В
Глава 2 плазмових електродуговими ОЧИЩЕННЯ МЕТАЛЕВИХ ВИРОБІВ
Вперше електрична дуга, отже, і низькотемпературна плазма, були використані на практиці для видалення оксидів і будь-яких інших забруднень з поверхні алюмінію і деяких його сплавів при розробці технологій аргонно-дугового зварювання конструкцій з алюмінієвих сплавів [1-3]. При зварюванні на постійному струмі при зворотній полярності очищаючу дію електричної дуги в катодного області реалізується протягом всього процесу її горіння, а при зварюванні на змінному струмі, в ті напівперіоди, коли виріб є катодом. Механізм очищення поверхні в катодному плямі електричної дуги від оксидів і будь-яких інших забруднень полягає у впливі на поверхню катода потоку високоенергетичних іонів плазми, що генеруються електронами емісії в прикатодной області дуги.
Потоком бомбардують іонів, прискорених падінням потенціалу в катодних плямах, очищається передається енергія з щільністю порядку 1011 Вт/м2. При цьому, за оцінками ряду дослідників [4, 5], в катодному плямі температура досягає (5-10) - 103К, а тиск пари оксидів і металу 107-108 Па. Звідси механізм очищення металів від оксидів і інших забруднень у катодному плямі можна представити у режимі В«стоп-кадрВ» наступним чином. Над металевої поверхнею знаходиться шар щільного металевого пара або шар перегрітого металу, з поверхні якого в навколишній простір з надзвуковою швидкістю закінчуються струменя газової суміші металу з диссоційованними оксидами. У цієї суміші компоненти з низьким потенціалом іонізації (в основному атоми металів - За рівнянням Саха [6]) знаходяться в стані плазми. Катодні плями хаотично під впливом власних або зовнішніх магнітних полів переміщаються по поверхні очищуваного вироби. Дослідження показали, що швидкість переміщення катодних плям з щільністю струму порядку 1010 А/м2 залежить від товщини оксидного шару (пічна, прокатна окалина, іржа, інші забруднення), тиску насиченої пари матеріалу вироби та забруднюючих речовин на поверхні, теплопровідності, температура очищуваного вироби, конфігурації і рельєфу поверхні, тиску і хімічного складу навколишнього середовища.
У деяких випадках катодна область дугового розряду на очищуваному виробі являє собою суцільний ниткоподібний фронт на границі очищеного металу і оксидного покриття. Довжина або периметр ниткоподібного фронту катодного області може досягати сотень міліметрів. Це найбільш продуктивний режим плазмово-дугового очищення.
Найбільша продуктивність і високу якість плазмової електродугової очищення досягається при зниженні тиску довкілля щодо атмосферного до 1,33 х102 - 1,33 Па [7-9]. У цьому діапазоні тисків електрична дуга стабільна, парціальний тиск кисню нижче пружності дисоціації більшості оксидів металів при температурах, що реалізуються в катодній області вакуумної дуги, завдяки чому на поверхні, що очищається інтенсивно протікає реакція дисоціації оксидів і інших забруднень, їх іонізація і випаровування (Сублімація). Іонізуються в основному метали, при цьому іони під впливом електростатичного поля, що виникає в області катодного падіння потенціалу, прискорюються і імплантуються в поверхню очищуваного вироби. У результаті на поверхні очищеного виробу утворюється шар металу, відновленого з оксидів. Енерговитрати на очищення 1 м2 в залежності від ступеня забрудненості поверхні складають 0,3 - 2,0 кВт/ч.
Глава 3 АБРАЗИВНІ МАТЕРІАЛИ З ВІДХОДІВ
вогневого зачищення ПОВЕРХОНЬ
Вогнева зачистка поверхні сталевих заготовок, болванок, брусків і плит, що проводиться для видалення дефектів поверхні супроводжується утворенням відходів. Вогнева зачистка полягає в швидкому видаленні поверхневого шару сталі при спалюванні палива в кисні, що підводиться до поверхні за допомогою однієї або декількох пальників. Кисень окисляє частина стали, причому відбувається виділення тепла і підвищення температури, що приводить до плавлению поверхневого шару. Утворені при цьому відходи являють собою частково окислені частинки стали, головним чином сферичної форми.
Відходи вогневої зачистки охолоджують, змивають з поверхні стали струменем води під високим тиском і збирають в басейні. Розмір часток не менш ...
