ів, так як при одному і тому ж числі зубів на крайніх ділянках виходить велика різниця в окружних кроках. У цьому випадку робоча частина зенкера розбивається на ряд ділянок. При переході від ділянки з великими діаметральними розмірами до ділянки з меншими (рис. 6) зменшують удвічі число зубів, або у малого торця проводиться зрізання різальних крайок через зуб на довжину 1,5 - 5,0 мм.
Рис. 6. Конічний зенкер з частково зрізаними зубами
Торцеві зенкери (рис. 7) призначаються для обробки торцевих площин бобишек, різних припливів і т. п.
Рис. 7. Торцевий зенкер
Ці зенкери мають зуби, розташовані тільки на торці, число яких коливається від 4 до 6. З метою полегшення роботи рекомендується на зенкери, що мають значні по довжині ріжучі кромки, робити в шаховому порядку стружкоразделітельвие канавки.
Такі зенкери бувають односторонні і двосторонні. Двосторонні мають ріжучі зуби на обох торцях.
Зуби торцевих зенкерів часто виконуються твердосплавними особливо при обробці чавунних заготовок.
Зенкери циліндричні для розширення отворів
Вони призначені для збільшення діаметрів циліндричних отворів. За принципом роботи нагадують свердла, але глибина різання при зенкеровании менше, ніж при свердлінні. Тому зенкер не має різальних крайок в центральній зоні.
Зенкер являє собою вихідний циліндричний стрижень, сполучений з оброблюваним отвором. Діаметр зенкера, т. Е. Діаметр вихідної циліндричної поверхні, на якій можуть розташовуватися профілюючі точки ріжучих крайок, встановлюється залежно від його призначення. Якщо зенкер призначений для остаточної обробки отворів, то його діаметр вибирається по діаметру отвору з урахуванням допуску на отвір, величини розбивання і запасу на знос.
Номінальний діаметр зенкера, рівний його максимально можливого діаметру, вибирається менше максимального діаметра оброблюваного отвору на величину «розбивки». Величина «розбивки» залежить від умов роботи зенкера, стану верстата, пружних деформацій тіла оброблюваної деталі, нагріву деталі та інструменту, особливо при обробці на великих швидкостях різання. Орієнтовно можна вважати, що величина «розбивання» отвори при зенкеровании дорівнює 0,3-0,4 допуску на оброблюване отвір. Якщо зенкер призначений для попередньої обробки отвору, то його діаметр вибирається з урахуванням величини припуску під подальшу обробку.
Щоб перетворити вихідний циліндр в зенкер, необхідно прорізати стружкові канавки, т. е. створити передню поверхню і простір для сходу утворюється при різанні стружки. Число стружкових канавок звичайно дорівнює 3-4. У тому випадку, коли необхідно зрізати великий припуск, застосовують двозубі зенкери, мають збільшені стружкові канавки. Подібно свердла цільні зенкери (рис. 8, а) мають гвинтові стружкові канавки. Частина поверхні канавки є гвинтовий передньою поверхнею зенкера.
Рис. 8. Зенкери для розширення циліндричних отворів
Зенкери збірні (рис. 8, б) зі вставними ножами зі швидкорізальної сталі або оснащені пластинками твердого сплаву виконуються з плоскою передньою поверхнею.
Профіль канавок зенкера робиться різний. У спіральних хвостових зенкерів профіль канавки аналогічний профілю канавки свердла і відрізняється тільки меншою глибиною і великим числом канавок. Для четирехзубих насадних зенкерів застосовується криволінійний профіль канавки. Кутовий профіль канавок також застосовується у насадних зенкерів. Виготовлення канавок такого профілю проводиться кутовими фрезами з кутом профілю? =110 °.
Канавки зенкера повинні забезпечити достатній простір для розміщення та відведення стружки. При недостатньому обсязі канавки стружка мнеться і навіть пакетується, що веде до поломки різального інструменту.
З метою поліпшення спрямування при роботі кожен зуб зенкера забезпечується циліндричної стрічечкою шириною f=(0,1 -: - 0,05) d. Подібно свердла, у зенкерів стрічечки шліфуються не по циліндру, а з невеликою конусностью. Величина зворотного конусності коливається залежно від діаметра зенкера від 0,04 да 0,10 мм на 100 мм довжини.
Якщо циліндричний стрижень, що має стружкові канавки встановити на верстат і спробувати вести обробку отвори, то ріжучі кромки, розташовані на його торці, що не будуть нормально працювати, так як вони не матимуть позитивних задніх кутів.
Розроблені також конструкцій зенкерів з механічним кріпленням круглих пластинок, у яких кут в плані? безперервно змінюється по довжині крайок (рис. 9). У корпусі 1 закріплюються пластини 2 за допомогою центрального гвинта 3, штока 4 і гвинта 5.
...
