Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Проектування зенкера і протяжки

Реферат Проектування зенкера і протяжки












Реферат


Проектування зенкера і протяжки



1. Проектування зенкера


Необхідно спроектувати зенкер збірний насадной зі вставними ножами.


1.1 Вибір типу зенкера


Зенкер - осьовий різальний інструмент, призначений для підвищення точності форми отвору, отриманого після свердління, кування, відливання і т.д.

Необхідні квалітет Н10, отже, цей зенкер призначено чистової, тобто остаточної обробки отвору (зенкер № 2), тому діаметр його приймаємо з урахуванням припусків отвори, збільшення діаметра і припуску на зношування. Розрахуємо граничні відхилення діаметра зенкера для необхідного поля допуску отвору: розрахуємо максимальний і мінімальний діаметри зенкера для оброблюваного отвору 60Н10 (), отже номінальний діаметр отвору 60,000 мм, максимальний діаметр 60,12 мм, допуск діаметра отвору (IT), відповідний даному допуском Н10, становить 0,12 мм;

В 

максимальний діаметр зенкера

В В 
В 

1.2 Вибір матеріалу ріжучої частини


Ріжучу частина зенкера виконують з пластинок з твердого сплаву ВК6-М за ГОСТ 3882-74, твердість НRА 88,5. Зенкери з пластинками з твердого сплаву витримують велику швидкість різання, осьову складову сили різання, більший крутний момент, на відміну від зенкерів з швидкорізальних сталей, оскільки робоча частина у таких зенкерів повністю виконується з швидкорізальних сталей, а кріплення до хвостовика здійснюється за допомогою зварювання. У місці зварного шва можливі такі дефекти як: раковини, непровари, підпал, перепалив металу і т.д., що є неприпустимим, такі дефекти є важко передбачуваними. Тому доцільно весь корпус зенкера виготовляти з одного матеріалу. Наявність твердосплавних пластинок дозволяє виготовляти корпус зенкера з більш дешевих конструкційних сталей (наприклад, сталь 40Х, 40ХН, 45, 45Х і т.д.).


1.3 Розрахунок режимів різання


При призначенні елементів режимів різання слід враховувати характер обробки, тип інструменту, матеріал його ріжучої частини, матеріал заготовки.

Глибина різання:

Приймаємо, що діаметр отвору, отриманий на попередній операції d = 54, при остаточній (чистової) обробці зенкування

t = 0,5 (D-d) t = 0,5 (60-54) = 3 (мм)

Подача:

Подачу визначаємо за таблицею 26 [3].

Оскільки діаметр зенкера 60мм, а матеріал оброблюваної деталі - чавун, отже подача на оборот S = 1,8-2,2, приймаємо S = 2 мм/об.

Швидкість різання:

Розраховується за емпіричними формулами, встановленими для кожного виду обробки. Швидкість різання при зенкування


,


де t - глибина різання, S - величина подачі, Т - період стійкості. Необхідні дані для визначення швидкості різання вибираємо по табл.29 [3] і період стійкості по табл.30 [3].

В 

Для отримання дійсного...


сторінка 1 з 5 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Різання матеріалів: вибір режиму різання
  • Реферат на тему: ШВИДКІСТЬ різання при різніх видах механічної ОБРОБКИ
  • Реферат на тему: Вибір і розрахунок режимів різання
  • Реферат на тему: Розрахунок і проектування протяжки для круглого отвору
  • Реферат на тему: Призначення найвигідніших режимів різання та розрахунок машинного часу при ...