84Генератор сварочнийАНБ - 1,25-72Для газової зварювання1 ? 44685Редуктор ацетиленовий баллоннийДАД - 1-65Для саркі1-86Редуктор кіслороднийДКД - 8-65Для сваркі1-87Редуктор кіслороднийДКД - 15-65Для резкі1-88Комплект горелокГС - 3Для річний ацетиленом-кисневої сваркі1-89Комплект ризиків «факел» Для роздільної кисневої резкі1-90РукавI? 6і9Для подачі ацетілена1-91РукавIII? 6і9Для подачі кіслорода1-Шиномонтажне та вулканизационное отделеніе92Борторасшірітель-пневматіческій11200х 80093Клеть-Для накачування шін11600х 65094СтендШ - 509Для демонтажу та монтажу шин, N е=3,0 кВт11600х 160095ВерстакШ - 903слесарний11400х 80096Ларь-Для отходов1500х50097Тіскі-слесарние160х4098ВешалкаШ - 503Для камер11500х25099Електровулканізаціонний апарат-Для ремонту камер, N е =0,97 кВт1800х600100ВаннаШ - 902Для перевірки камер1? 1200101СтанокТА - 2251800х600102Клеемешалка6178Ручная1800х600103ПістолетШ - 304Для шипування шин вантажних автомобілей1-104Набор інструмента6209Для шіноремонтніка1-
Технологічне оснащення поста ТР.
№п пНаіменованіеМодель або ГОСТКолічество 1кран-балкаЕД - 21 шт.2тележкаДля транспортування вузлів і агрегатов2 шт.3шкафдля інструмента3 шт.4пріспособленіеДля зняття КПП.1 шт.5бакМаслораздаточний2 шт.6емкостьДля зливу трансмісійного масла2 шт.7емкостьДля зливу охолоджувальної жідкості2 шт.8емкостьДля зливу моторних масел2 шт.9маслораздаточний бакДля моторного та Трансмісионні масла2 шт.10верстакСлесарний3 шт.13шкафДля обтирочного матеріала4 шт.
Розрахунок виробничих площ
По зоні ТР:
=+ У (117)
Розрахунок площі посту:
=(118)
де:
=6 м.
=+ а (+ 1), (119)
де:
а=від 1.5 до 2 м. (приймаю а=1,5 м.)
=7,04 1 + 1,5 (1 + 1)=10,4 м.
Приймаю 11 м
=11 6=66
Розрахунок площ ділянок:
=F, (120)
де:
f - нормативна площа на 1 робітника.
- колличество робітників на ділянці в одну зміну. ??
=13 +2=26
=10 +1=10
=10 +1=10
=12 +1=12
=10 +1=10
=10 +1=10
=24 +1=24
=24 +1=24
=24 +1=24
=24 +1=24
=10 +1=10
=, ( 121)
=+ а (+ 1), (122)
де: а=від 1.5 до 2 м. (приймаю а=1,5 м.)
=7,04 1 + 1,5 (1 + 1)=10,4 м.
Приймаю 11 м
=11 6=66
=, (123)
=11 6=66
У=270
=+ У ( 124)
=66 + 250=316
3. Конструкторський розділ
3.1 Загальні відомості
Аналіз існуючих пристосувань
Для зняття шківа з переднього носка колінчастого вала двигуна застосовується виколотка, яка являє собою сталевий стрижень в кінець якого замурований наконечник з м'якого металу, наприклад міді, бронзи або латуні. М'яким кінцем вибивач приставляють до торця шківа, а по іншому завдають ударів молотком або легкої кувалдою. З протилежного боку шківа помічник монтуванням впираючись в шків через підставку, створює додаткове зусилля для зняття.
Знімаючи шків за допомогою цих пристосувань та інструментів можна пошкодити шків: на торці утворюються вм'ятини і забоїни, відбувається деформація металу в місці нанесення удару.
Як наслідок ударів і деформації змінюються розміри посадкового місця, можливо викривлення носка валу. Використання ударного інструменту створює додаткове травмоопасность на робочому місці.
Великий обсяг робіт припадає на розбирання з'єднань, у тому числі і з натягом. При розбиранні з'єднань з натягом використовують різного роду знімачі; гідравлічні, важільні і гвинтові. Застосування знімачів покращує якість розбирання і попереджає пошкодження багатьох деталей, особливо таких як підшипники кочення. Використання вибивачів, молотків, ломиків слід повністю виключити.
Розробляємо знімач для зняття шківа з колінчастого валу. Застосування цього пристосування повинно полегшити процес і підвищити якість розбірних робіт, здатність підвищення продуктивності праці.
Технічні вимоги до виробу:
· мати просту конструкцію;
· бути недорогим і швидко окупатися;
· легко піддаватися ремонту у разі несправності.
Інструкція з експлуатації пристосування
При установці пристосування на шків гвинт викручується до закінчення різьблення. Пелюстки скоби заводяться за шків, вал повинен знаходиться рівно між пелюсток. Далі закручується гви...
