занадто маленькою або великої товщини плит;
· упізнання наявності великих тріщин;
· оптимізація шліфувального процесу;
· поліпшення якості поверхні.
· зменшення ваги папери за рахунок поліпшення якості поверхні плит
Установки контролю якості склеювання допомагають своєчасно виявити і зафіксувати помилки виробництва, що дозволяє уникнути випуску бракованої продукції. Одна з великих проблем у виробництві плитних матеріалів - приховані відхилення від стандартів якості. Вони розпізнаються тільки на стадії розкрою плити або вже на підприємстві, де ведеться обробка плит. В установках GreCon ультразвукові хвилі пронизують плиту і сприймаються приймачем. У зоні, що не просякнута клеєм, звукові хвилі слабшають, що служить сигналом для створення повідомлення про дефект. До системи можна підключити до 22 контрольних каналів, в результаті досягається висока щільність контролю і можна встановлювати розміри дефектних зон. Якщо кількість виявлених в плиті невеликих дефектів досягне певного відсотка, інтегратор дефектів подає сигнал. Місця розташування дефектів можуть бути відзначені маркером на бічній стороні плити.
За допомогою установки можна не тільки розпізнавати повітряні включення, такі як бульбашки, розшарування, місця непроклея, а й оптимізувати параметри подальших технологічних процесів, наприклад, тривалість періоду сушки, кількість клею, тривалість операції пресування, таким чином , щоб забезпечити випуск якісного плитного матеріалу з найменшими сировинними й енергетичними затратами.
Установка оснащена пристроєм автоматичного калібрування кожного каналу, пристроєм автоматичного контролю забруднення каналу. Як тільки рівень забруднення досягає граничної величини, оператор автоматично отримує вказівку провести чистку. Таким чином, результати контролю завжди залишаються достовірні.
Розподіл об'ємної щільності також є важливою характеристикою деревних плит. Коливання розподілу об'ємної щільності матеріалу і ваги плити ведуть до зниження якості продукції і збільшенню витрат виробництва.
Також контроль якості виконання технологічних операцій на всіх виробничих ділянках в даний час здійснюється візуально співробітниками відділу технічного контролю.
3.3 Рекомендації щодо поліпшення
Відповідно до отриманих даних проведеного аналізу існуючого у ВАТ «ДОК» Червоний Жовтень" процесу поточного контролю якості автор цієї роботи зробив висновки і виніс наступні рекомендації щодо поліпшення процесу:
1. Створити відділ контролю якості, у функції якого входитиме забезпечення проведення операцій технічного контролю. Очолювати цю службу повинен заступник директора з якості, що володіє достатніми повноваженнями. Начальник відділу технічного контролю має право припинити приймальний контроль продукції, що має повторювані дефекти, до усунення причин, що викликали ці дефекти, заборонив, використання сировини, матеріалів, комплектуючих виробів та інструменту, що не відповідають встановленим вимогам виготовлення нової продукції. При виникненні шлюбу начальник відділу технічного контролю пред'являє обов'язкові для виконання вимоги до підрозділам і посадовим особам підприємства щодо усунення причин виникнення дефектів продукції та пр...
