деталі. Конвеєр приводиться в рух за допомогою приводу-натяжки, що представляє собою комбінацію приводу з натяжним пристроєм. Попереднє натяг ланцюга створюється натяжним пристроєм.
Поворот траси конвеєра в горизонтальній площині здійснюється за допомогою поворотних блоків і роликової батареї.
Для справної роботи конвеєра необхідна правильна його експлуатація і систематичний догляд. У процесі експлуатації конвеєра необхідно регулярно змащувати тертьові частини і робити заміну зношеного обладнання.
Проведемо розрахунок конвеєра за методикою [6]. Виходячи з розташування обладнання та зручності транспортування приймаємо крок підвісок рівним середній відстані між робочими місцями на ділянці аn=3 м.
Визначаємо швидкість конвеєра:
=, м/хв (2.38)
де Тшт - штучний час найтривалішою операції, (Тшт=4,893 хв.)
м/хв.
Зробимо розрахунок власної ваги підвіски Gn і ваги корисного вантажу на підвісці G, використовуючи малюнок 2.7.
Малюнок 2.7 - Схема підвіски
Згідно ГОСТ 8656-68 1 м сталевої труби 15х10 мм важить 0,348 кг. Необхідна довжина даної труби становить 2,96 м. Відповідно отримуємо загальну масу труби mтр=1,03 кг.
Тоді маса полиць разом з кронштейнами, враховуючи, що вони виготовлені зі сталі 20:
Визначаємо вагу підвіски:
(2.39)
Визначаємо вагу корисного вантажу на підвісці, враховуючи, що на підвісці буде пересуватися 8 заготовок, Н:
(2.40)
де mз - маса однієї заготовки, кг; - ємність підвіски.
Погонні навантаження:
на холостий гілки:
, Н/м (2.41)
де Gn, Gk - власний вагу підвіски і каретки відповідно, Gn=50 Н,=50 Н ;, аk - крок підвісок і кареток відповідно, аn=3м і ak=0,5м; ц -вага одного погонного метра тягового елемента, Qц=57 Н/м.
.
на навантаженому гілки:
, Н/м (2.42)
де G - вага корисного вантажу на підвісці, G=807 Н.
.
Попереднє визначення найбільшого натягнення ланцюга:
, Н (2.43)
деталь фланець міст технологічність
де So - найменше натяг ланцюга, So=1000 Н; - сумарний коефіцієнт місцевих опорів, Km=1,08;
?- Коефіцієнт опору на прямолінійній ділянці, (?=0,02); гр - погонне навантаження на навантаженому гілки, Н/м; г - горизонтальна проекція довжини завантаженої гілки, Lг=45,4м;
Б - коефіцієнт, залежить від кількості поворотів і перегинів і їх розташування на трасі, Б=0,5.
.
Вибираємо в якості ходової частини конвеєра тягову розбірну ланцюг типу Р2-100-220 ГОСТ 589-64 з кроком ланки 80 мм, з циліндричними валиками діаметром? 12 мм. Для проходження вантажів на поворотах вибираємо зірочку з ділильним діаметром? 800мм.
Зробимо уточнений тяговий розрахунок.
Малюнок 2.8 - Розрахункова схема визначення натягу ланцюга конвеєра
Приймаємо So=700 Н. Тоді натяг ланцюга в точках 1, 2, 3.
S1=So +? · Qгр · Lг; (2.44)=S1 ·? ; (2.45)=S2 +? · Qгр · Lг. (2.46)=700 + 0,02 · 443 · 45,4=1 102 Н;
S2=1 102 · 1,02=1 124 Н;=1 124 + 0,02 · 443 · 45,4=тисячі п'ятсот двадцять шість Н.
Найбільше натяг вийшло в точці 3: S3=1 526 Н. Воно на 10% відрізняється від наближено підрахованого Smax=1699 Н.
Тягове зусилля на приводний зірочці:
, Н (2.47)
де Sнб, Sсб - сила набігання і збігання ланцюга, Н.
Потрібна потужність електродвигуна:
, кВт (2.48)
де - коефіцієнт корисної дії електродвигуна,=0,8.
Приймаємо електродвигун типу 4А160S8У3 потужністю N=7,5 кВт з числом оборотів n=750 хв - 1.
Величина натяжної зусилля:
, Н (2.49) н=1526-700 + 190=1016 Н.
Маса натяжної вантажу визначаємо з рівняння:
, кг (2.50) н=1 016/0,9 · 9,81=116 кг.
