ція н. к. - 620С, залишком - фракція 62-850С. В якості головного продукту в третій колоні отримують фракцію 62-1200С. Ця колона оснащена отпарной колоною, в якій фракція 120-1400С. Залишком цієї колони є фракція 140-1800С. Як і в перших двох колонах, залишок, циркулюючи через піч, вносить в ректифікаційної колони необхідну для фракціонування тепло. Ці печі пристосовані для роботи як на рідкому, так і на газоподібному паливі. У кожній колоні встановлено по 60 тарілок. При потужності установки 1 млн т/рік вартість її близько 1 млн. руб., А площа 80х82 м. Витрата палива становить 3,2%, води 15 м3 на 1 т сировини. Обслуговується установка 3 робітниками в зміну. Установка чіткої ректифікації для поділу ароматичних вуглеводнів: моноциклическими ароматичні вуглеводні, які добуваються рідинної екстракцією або високоароматізірованних бензинових фракцій, отриманих при перегонці нафт і газоконденсатов, розділяють з отриманням індивідуальних вуглеводнів високої чистоти екстракт, являє собою суміш ароматичних вуглеводнів, після адсорбційного очищення для вилучення неграничних з'єднань і смол подається в середню частину бензольної колони, зверху якої відбирається азеотропна суміш, що складається з неароматичних вуглеводнів і частини бензолу (що повертається в сировині), а боковим погоном служить бензол високої чистоти. Залишок цієї колони - суміш більш важких ароматичних вуглеводнів направляється в толуольного колону, де у вигляді ректифікату відбирається толуол, а як залишок - суміш ксилолов та вищих ароматичних вуглеводнів. Ця суміш подається в ксилольном колону, а залишком - фракція С9 і вище. У ректифікаційних колонах є по 30-40 тарілок. Значно важче розділяється суміш ізомерів ксилолу, так як вони мають близькі температури кипіння. Поділ таких ізомерів в промисловості проводиться комбінуванням процесів НАДЧІТКЕ ректифікації, для виділення орта-ксилолу і етилбензолу і низькотемпературної кристалізації, для виділення параксилола. У першій стадії для отримання про-ксилолу 98%-ної чистоти при кратності зрошення 8: 1 потрібно мінімум 200 тарілок при відборі від потенціалу 70%. Для етилбензолу при кратності зрошення 100: 1 потрібну кількість тарілок залежить від величини відбору, від потенціалу і чистоти ізомеру. У промисловості для виділення етилбензолу 99,6%-ної чистоти застосовують колони з числом практичних тарілок 350 при кратності 100:
. Для розміщення такого великого числа тарілок колона ректифікації повинна бути дуже високою, що може призвести до порушення горизонтальності тарілок через відхилення осі колони від вертикалі. Тому запропоновано застосовувати три послідовно з'єднані колони меншої висоти замість однієї високою. Зокрема, для отримання про-ксилолу 98%-ної чистоти потрібно Двоколонні система із загальним числом тарілок 230. p align="justify"> Установки азеотропної і екстрактивної ректифікації: виділення індивідуальних вуглеводнів з їх сумішей ректифікацією можливо, коли компоненти, різняться температурою кипіння і не утворюють азеотропної суміші. Відомі гомогенні азеотропні суміші з мінімумом і максимумом температури кипіння. Типовим гомогенним азеотропа з мінімумом температури кипіння є суміш бензолу і циклогексану, яка в точці, що відповідає змісту бензолу 51,5 мовляв. % Має постійну температуру кипіння 77, 20С. Ректифікація в колоні з будь-яким числом тарілок не приводить до розділення такої суміші на складові компоненти. У будь-якому випадку названий азеотроп виділяється як головний продукт, так як він кипить при мінімальній для даної системи температурі. У залишку залежно від складу вихідної суміші може бути отриманий бензол або циклогексан. Однак, при додаванні третього компоненту, званого розділяє агентом, наприклад етанолу або фенолу, характер поділу суміші може змінитися. Цьому ж сприяє пониження тиску при ректифікації. Так, повне розділення азеотропа етилового спирту і води настає, коли перегонка ведеться при залишковому тиску 70 мм рт. ст. Розділяючий агент підбирають з таким розрахунком, щоб він з одним з компонентів суміші, утворюючи другий азеотроп, киплячий при нижчій температурі, ніж вихідний. Розділяючий агент повинен не викликати корозії апаратури, бути інертним по відношенню до компонентів сировини, термічно стійким, нетоксичним, недефіцитним і володіти низькою теплотою випаровування. Крім того, він повинен мати температуру кипіння на 10-400С меншу, ніж вуглеводнева суміш. При робочих температурах, існуючих в колонах, ємностях зрошення і трубопроводах, що розділяє агент повинен розчинятися у вуглеводнях. Регенеруватися він повинен простими й економічними методами, наприклад екстракцією водою або іншим дешевим розчинником. Розглянемо процеси, які застосовуються в промисловій практиці для добування ароматичних вуглеводнів з їх сумішей з неароматичних. Азеотропна ректифікація відрізняється застосуванням третього компоненту підвищеної летючості, здатного до утворення з одним з компонентів вихідної суміші другого азеотроп...
