єнт, що враховує збільшення сили різання при переривчастому різанні;
k 4=1,0 - коефіцієнт, що враховує мінливість розвиваються приводами сил затиску (для механізованих приводів);
k 5=1,0 - коефіцієнт, що враховує зручність розташування рукояток у ручних затискачів;
k 6=1,0 - коефіцієнт, що враховує невизначеність положення місць контакту заготовки з установочними елементами і зміна у зв'язку з цим моментів тертя, протидіючих повороту заготовки на базовій площині (для опор з обмеженою поверхнею контакту - точкових ).
k=1,5 · 1,05 · 1,0 · 1,2 · 1,0 · 1,0 · 1,0=1,89.
М р - момент різання:
М р=Р z · d / 2, (2.3)
де Р z - тангенціальна складова сили різання;
d - діаметр оброблюваної поверхні заготовки.
М р=206.0, 410/2=42,23 Н * м.
W - необхідна сила затиску;
f 1=f 2=f=0,15 - коефіцієнт тертя між контактуючими поверхнями заготовки та елементів пристосування;
Р х=190 Н - осьова складова сили різання.
Тоді необхідна сила затиску заготовки:
W === 3523,5 Н. (2.4)
Зусилля, створюване Г-подібним прихватом на деталі, може бути визначено за формулою:
W? =W · (1 -), (2.5)
де W=3523,5 Н - зусилля, прикладене до прихватами;
f=0,1 - коефіцієнт тертя в напрямних прихвата;
l=55 мм - плече додатка зусилля прихвата;
Н=110 мм - довжина опорної поверхні направляючої прихвата.
W? =3523,5 · (1 -)=3305,82 Н.
Розрахунок приводу:
Робочим є штовхає зусилля на штоку Р=W? =3305,82 Н. Тиск стисненого повітря р=0,5 МПа. Приймається?=0,9.
Тоді діаметр пневмоциліндра дорівнює:
D=1,16=99,4 мм. (2.6)
Приймаємо стандартний пневмоцилиндр з діаметром D=100 мм, діаметр штока d=25 мм.
Фактично развиваемая на штоку пневмоциліндра сила:
Р === 3532,5 Н (2.7)
забезпечить ще більш надійний затиск заготовки в пристосуванні.
2.3 Опис принципу роботи і розрахунок пристосування для контролю радіального биття поверхонь
Контрольне пристосування 8531-5048-02 відноситься до збірно-розбірний системі пристосувань і призначене для перевірки биття:
поверхні Г відносно поверхні Д не більше 0,1 мм;
поверхні До щодо поверхні З не більше 0,25 мм (рисунок 1.1).
Проверяемая деталь встановлюється на пристосування. Обертаючи маховичок поз.60, деталь попередньо базується по виступу корпусу поз.18, піднімаючи деталь над опорними планками поз.30. Підводиться кронштейн поз.2 і планка поз.31, несучі індикаторні головки в робоче положення. Обертаючи проверяемую деталь, необхідно простежити за показаннями індикаторних головок поз.57. Допуски биття не повинні перевищувати обумовлених технічними вимогами.
...
