Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Технологія складання та технічне обслуговування рухомого складу

Реферат Технологія складання та технічне обслуговування рухомого складу





внішньому кільцях.

Кільця підшипників повинні бути звернені сторонами з маркуванням назовні.

Радіальний зазор підшипників у вільному стані повинен бути:

за кресленням (0,135-0,160) мм

при ревізії I об'єму (0,13-0,40) мм

б) Встановити на опори підшипників, відповідно, глуху і лабіринтову кришки і закріпити їх болтами.

сполучаються поверхні кришок і корпусів підшипників знежирити уайт-спіритом і на нести на них тонкий шар силіконового герметика «Поліс» ТУ2252-001-51221435-00.

в) Змастити різьбову частину болтів (8ТС.925.029) мастилом ВНДІ НП 232 ГОСТ 14068-79 і закріпити ними відповідні кришки на опорах підшипників.

Болти повинні бути законтрите пружинними шайбами ??і попарно обв'язувальної дротом.

г) Заповнити простір між роликами і сепараторами підшипників, внутрішні порожнини, отвори і лабіринти мастилом «Буксол» ТУ0254-107-01124328-01.

Встановити зібраний блок опори з лабіринтовою кришкою на відповідне внутрішнє кільце підшипника, напресованими на шийці валу.

Другий блок опори з глухою кришкою встановлюється на своє місце в процесі складання верхнього корпусу редуктора.

Збірка верхнього корпусу редуктора.

Встановити верхній корпус редуктора на кантувач і повернути його передньою стороною вгору.

Для зручності умовно назвемо сторону редуктора, звернену до колеса - задній, а з боку фланця - передній.

Перед складанням внутрішня поверхня верхнього корпусу редуктора повинна бути ретельно очищена.

Знежирити поверхні, що сполучаються корпусу редуктора і опори підшипника уайтрспіритом і на нести на них тонкий шар силіконового герметика «Поліс» ТУ2252-001-51221435-00.

Застроповать блок шестерню (з невстановленою задньою опорою підшипника) і встановити блок в горловину верхнього корпусу редуктора

Характер посадки сполучених поверхонь (? 410 мм): натяг - 0,005 мм; зазор - 0,095 мм.

Примітка: діаметр отворів під блок шестерню в корпус редуктора? 410 мм, діаметр сполучається поверхні опори підшипника? 410к6 () мм.

Для полегшення установки блоку корпусу підшипника в корпус редуктора, горловину редуктора рекомендується нагріти до температури (80-100) ° С за допомогою нагрівача ТВЧ або запресувати за допомогою монтажних болтів.

Змастити різьбову частину болтів 4 (8ТС.925.029-01) тонким шаром силіконового герметика «Поліс» і закріпити ними корпус редуктора і корпус підшипника.

Болти повинні бути також законтрите пружинними шайбами ??і попарно обв'язувальної дротом.

Повернути верхній корпус редуктора з кантователем задньою стороною вгору. Знежирити поверхні, що сполучаються корпусу редуктора і опори підшипника уайтрспіритом і на нести на них тонкий шар силіконового герметика «Поліс» ТУ2252-001-51221435-00.

Встановити блок задньої опори підшипника в расточку верхнього корпусу редуктора.

Для полегшення установки блоку корпусу підшипника в корпус редуктора, горловину редуктора рекомендується нагріти до температури (80-100) ° С за допомогою нагрівача ТВЧ або запресувати за допомогою монтажних болтів.

Змастити різьбову...


Назад | сторінка 33 з 39 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Технологічний процес складання редуктора і виготовлення кришки корпусу
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу складання редуктора черв'ячного і вигот ...
  • Реферат на тему: Технологія виготовлення корпусу редуктора
  • Реферат на тему: Зварювання лівої половини корпусу редуктора мотоблока
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу складання редуктора циліндричного і техноло ...