глошлифовальная3М1511,496748070Круглошлифовальная3М151Е1,503751,5075ТорцекруглошлифовальнаяХШ4-121,34670080Торцекруглошлифовальная3Т1611,36680085Полировальная3Б1510,833416,5090СлесарнаяВерстак слесарний1,165582,5095МоечнаяМашіна моечная0,3150100КонтрольнаяСтол ОТК7,73850ІТОГО: 48,83424417ПРОЕКТІРУМИЙ ВАРИАНТ005Токарно-автоматная1Б2842,1941097010Токарно-автоматная1Б2843,4231711,5015Двухсторонне-центровальнаяБС163А0,744372020АгрегатнаяБС- 5332,2421121025Вертикально-сверлильная2Н125Л1,536768030Резьбонарезная50530,97485035Токарно-автоматнаяЕМ- 473-1-084,8932446,5040Шліцефрезерная5Б3124,4882244045МоечнаяМашіна моечная0,3150050КонтрольнаяСтол ОТК4,52250055ТерміческаяУстановка ТВЧ- - 060Круглошлифовальная3А151Е0,547273,5065Круглошлифовальная3А151Е0,558279070ТорцекруглошлифовальнаяХШ4-120,559279,5075Полировальная3Б1510,645322,5080СлесарнаяВерстак слесарний1,165582,5085МоечнаяМашіна моечная0,3150090КонтрольнаяСтол ОТК7,73850ІТОГО: +37,77418887
Річна програма випуску продукції, шт - 30000;
Маса заготівлі, кг: базовий - 11,6; Проектований - 10,275.
Маса деталі, кг - 7,377.
. 1 Визначення потреб у матеріально-технічних і трудових ресурсах
Розрахунок будемо вести за методикою [11].
Кількість основних матеріалів (Мс) на річну програму розраховується за нормами витрат матеріалів:
Мс=qн? Q, т (4.1)
де qн - норми витрат матеріалів на один виріб, кг; - річний обсяг випуску продукції, шт.
Базовий варіант:
Мс=11,6 · 30 000=348 000 кг=348 т.
Проектований варіант:
Мс=10,275 · 30000=308250 кг=308,25 т.
Таблиця 4.2 - Склад устаткування і оснащення
№п/пМодель обладнання або дорогої оснасткіКолічество на програму випускаГабаріти, ммКоеффіціент загрузкіМощность приводу, кВтЦена одиниці обладнання, млн.руб.расчетноепрінятоеБАЗОВИЙ ВАРИАНТ11К2820,1813070х29450,1855124,521А7300,2612625х18250,261359,531К2820,1913070х29450,1955124,54БС163А0,1713970х17500,171,531,515ЕМ- 473-1-080,2913980х18400,291375,726БС - 5330,4414500х42000,4420220,272Н125Л0,181915х7850,182,223,2850530,191730х6480,19222,79ЕМ - 473-1-080,2213980х18400,221375,72105Б3120,8713100х21000,877,532,75113М1510,1714635х21700,171090,42123М151Е0,1713184х32550,17791,613ХШ4-120,1513480х33050,1518,588,5143Т1610,1513060х24600,151390,26153Б1510,113100х21000,1790,56ИТОГО:- 15-- - 1241,64ПРОЕКТІРУЕМИЙ ВАРИАНТ11Б2840,24812985х29870,24822102,821Б2840,38712985х29870,38722102,83БС163А0,113970х17500,11,531,514БС- 5330,25414500х42000,25420220,252Н125Л0,1741915х7850,1742,223,2650530,111730х6480,11222,77ЕМ - 473-1-080,55413980х18400,5541375,7285Б3120,5111790х10000,517,532,7593А151Е0,0713184х32550,07791,6103А151Е0,0813184х32550,08791,611ХШ4-120,0813480х33050,0818,588,5123Б1510,113100х21000,1790,56ИТОГО:- 12-- - 973,94
Кількість виробничих робітників (Чр):
по трудомісткості механічної обробки (включаючи розмічальні і слюсарні роботи):
, (4.2)
по станкоёмкості (для розрахунку верстатників за видами обробки):
, (4.3)
де Чр - розрахункова кількість виробничих робітників (розрахункова кількість верстатників);
Тгод - трудомісткість робіт на річну програму робіт, люд.-годинник;
Тстi - трудомісткість механічної обробки на річну програму, верстато-години;
Фе.р - ефективний річний фонд часу робітника, Фе.р=1 860 год;
КМН - коефіцієнт багатоверстатного обслуговування - кількість верстатів, що обслуговуються одним робітником.
У базовому варіанті на токарної операції (005) за формулою (4.3) отримаємо:
.
Приймаємо одного робітника.
Аналогічно розраховуємо кількість робітників на інших операціях і зводимо в таблицю 4.3.
Таблиця 4.3 - Кількість виробничих робітників
№ операцііМодель оборудованіяКолічество виробничих рабочіхРассчітанноеПрінятое1234БАЗОВИЙ ВАРИАНТ005Токарная0,431005аТокарная0,611010Токарная0,441015Двухсторонне-центровальная0,391020Токарная0,691025Агрегатная1,052030Вертикально-сверлильная0,431035Резьбонарезная0,461040Токарная0,521045Шлицефрезерная2,313050Моечная0,081055Контрольная1,212060Термическая0,271065Круглошлифовальная0,41070Круглошлифовальная0,41075Торцекруглошлифовальная0,361080Торцекруглошлифовальная0,371085Полировальная0,221090Слесарная0,311095Моечная0,081100Контрольная2,073ИТОГО:27ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАР...
