p>
Розрахуємо попередньо площа ділянки за формулою [10]:
(3.1)
де Спр - прийнята кількість обладнання по дільниці; ін - питома площа на одну одиницю обладнання, м2.
Для великосерійного виробництва питома площа на одну одиницю обладнання дорівнює 24 м2 згідно [10]:
м .2
Після розробки планування площа ділянки уточнюється.
При оформленні компоновочного плану будівля в плані зображується у вигляді сітки поздовжніх і поперечних розбивочних осей. Поздовжні осі позначаються прописними літерами російського алфавіту, а поперечні - арабськими цифрами.
Розмір основної секції приймаємо рівним 72 72 м з урахуванням можливості розміщення інших ділянок в цеху. Ширина 72 м достатня для розміщення всього обладнання і допоміжних (додаткових) приміщень.
Сітку колон приймаємо 24 грудня м, так як така сітка є найбільш компактною, і при цьому економиться виробнича площа ділянки.
Висота прольоту Н розраховується за формулою [10]:
=h1 + h2 + h3 + h4, мм (3.2)
де h1 - максимальна висота обладнання (висота вертикального токарного 6-шпиндельного напівавтомата 1Б284), h1=4 015 мм; - мінімальна відстань між обладнанням та переміщуваним вантажем, h2 gt; 400 мм; - висота транспортованого вантажу, h3=1400 мм; - висота крана, h4=1000 мм.
H=4015 + 420 + 1400 + 1000=6835 мм;
Приймаються висоту прольоту H=7 м.
Ворота цеху розташовуємо в двох місцях - за вимогами норм пожежної безпеки. Розміри воріт уніфіковані. З урахуванням габаритів вантажів приймаємо розмір воріт 4 Травня м.
Робочі місця проектуємо з урахуванням робочого і допоміжного простору, що представляє собою тривимірне простір, обмежений межами досяжності рук у горизонтальній і вертикальній площині з урахуванням повороту корпуса на 180 градусів і переміщенням робочого на один - два кроки.
На ділянці передбачені медичні аптечки, пожежні щити, пожежні крани, ящики з піском.
Допоміжні приміщення розташовуються в кінці ділянки.
Зробимо розрахунок питомої маси стружки припадає на 1 м2 площі ділянки:
, кг/м 2 (3.3)
де Q - маса заготовки, кг (Q=10,275кг); - маса деталі, кг (q=7,377кг); - річний обсяг випуску, шт (N=30000); - площа ділянки, м2 (S=288 м2).
Отримаємо:
кг/м. 2
Так як питома маса стружки менше допустимої [m]=300 кг/м2, то видалення стружки проводиться без комплексно-автоматизованою системою лінійних і магістральних конвеєрів. Стружка збирається в спеціальні контейнери, потім відправляється на утилізацію.
МОР передають по трубопроводах з центральної установки до розбірних кранам, встановленим на дільницях. У процесі роботи верстата використовується автономна система охолодження верстата, яка щодоби поповнюється з розбірних кранів для заповнення втрат рідини внаслідок її розбризкування, уноса зі стружкою і обробленої заготівлею.
Підприємства забезпечуються електроенергією від ліній електропередач напругою 110кВ. Для зниження напруги використовують наступний каскад: відкрита понижающая станція 110/35 кВ, потім відкриті центральні розподільчі підстанції 35/10-6кВ і цехові закриті трансформаторні підстанції 6-10/0,4 кВ. Підстанції наближають до основних споживачів електроенергії для зменшення втрат в мережі.
При виробництві фланця використовується стиснене повітря для приводів пневматичних затискних пристроїв. Тиск стисненого повітря в мережі становить 0,5 ... 0,6 МПа. Компресорні станції розміщені в ізольованому приміщенні внаслідок високого рівня створюваного ними шуму.
4. Техніко-економічне обгрунтування техпроцесу
Вихідні дані беремо з технологічного розділу проекту і матеріалів переддипломної практики, заносимо їх у таблицю 4.1.
Таблиця 4.1 - Вихідні дані для виконання розрахунків
№ опер.Наіменованіе операцііМодель оборудованіяТшт, мінТрудоемкость програми випуску, часБАЗОВИЙ ВАРИАНТ005Токарная1К2821,586793005аТокарная1А7302,281140010Токарная1К2821,641820,5015Двухсторонне-центровальнаяБС163А1,482741020ТокарнаяЕМ- 473-1-082,61300025АгрегатнаяБС - 5333,8881944030Вертикально-сверлильная2Н125Л1,6800035Резьбонарезная50531,7850040ТокарнаяЕМ- 473-1-081,95975045Шліцефрезерная5Б3128,64300050МоечнаяМашіна моечная0,3150055КонтрольнаяСтол ОТК4,52250060ТерміческаяУстановка ТВЧ- - 065Кру...
