. ВІН має форму розімкнутого кільця. На Кожній робочій позіції до колектора прієднується регулятор, что представляет собою муфтовий кран з трубкою, что підводіть, что Направляється безпосередно на охолоджуваній інструмент.
Таблиця 6.1. Витрати мастильно-охолодної Рідини
Найменування переходуДіаметр ріжучего інструментуКількість інстру-ментівРозмір підводячіх трубок, ммВітрата Рідини на інструментСумарна витрат Рідини, л хв1. Свердління відп-в o9.29.2168.02.540.02. Свердління відп-в o6.7 мм6.788.02.520.03. Розсвердління о25.025.038.02.57.54. Розсвердління о29.029.038.02.57.55. Зенкерування відп. 3131.038.02.57.56. Нарізання різьбі М8-7Н8.088.02.520.0
СОР у зону різання подається вільно падаючім струменить. Правильно спрямованостей струмінь СОР Забезпечує вімівання стружки з зони різання.
6.3 Відвід стружки з верстато (з розрахунку ее кількості)
Своєчасне видалений стружки з зони різання поліпшує умови різання, зменшує імовірність поломки інструмента и виходе бракованих деталей. Надійне видалений дрібної стружки и металевого пилу з базуючіх, затіскніх и других прістроїв спріяє підвіщенню точності ОБРОБКИ и попереджає знос робочих поверхонь верстатів.
Відпрацьована СОР и стружка зміваються в Кільцевий канал станини верстатов, розташованій концентрично поворотно-ділільному столу. Надалі Шкребко, укріпленому на обертовій планшайбі поворотно-ділільного столу, стружка переміщається до відчинять в каналі и по похілій поверхні жолоба попадає в приймальний лоток, что розташованій у баці для СОР, встановленому в задньої стінкі станини.
Велика стружка затрімується в приймальний лотку сіткою. У баці СОР ціркулює через кілька відсіків, де вона відстоюється, очіщається від дрібної стружки и бруду перед тім, як потрапіті в забірній відсік, відкіля вона насосом подається в комунікацію.
Дрібна стружка й абразивний пил, что утворен во время ОБРОБКИ деталей, віддаляється централізованою піловідсосною системою. При включенні вентилятора в магістральніх трубопроводах створюється розрідження в результаті чого стружка и пив через відводі відсмоктуються від верстато и по трубопроводу надходять у циклон, де осаджуються в Нижній частіні и вісіпаються в бункер, відкіля потім надходять у транспортні Пристрої.
Розрахунок кількості стружки Vс робимо по наступній Формулі
Vс=V * К=3.14 * 10-9 * (Dн2 - dв2) * L / 4, м3. (6.1)
де V - ОБСЯГИ матеріалу, что зрізується, на переході, мм3; К - коефіцієнт, что враховує тип стружки (для кручень алюмінієвої стружки К=12 ... 17, для зенкування, нарізування Різьблення К=5 ... 8); Dн, Dв - зовнішній и внутрішній діаметр оброблюваного відчинили, мм; L - Глибина відчинили, мм. Розрахунок кількості стружки зводімо в таблиці.
Таблиця 6.2. Розрахунок кількості стружки
Найменування переходуDн, ммDв, ммL, ММВ оброб. пов.Розрахунковій ОБСЯГИ матеріалу, что зрізується, мм3КРозрахунковій ОБСЯГИ стружки, м3Свердління Свердління Розсвердління Розсвердління Зенкерування Нарізання різьбі6.7 9.2 25 29 31 8.00 0 22 25 29 6.719.5 41.5 12.0 20.0 21.0 13.08 8 3 3 3 822000.1 88280.5 15946.8 40715.1 23750.5 3121.914 14 12 12 12 60.000308 0.001236 0.00...
