dр3=100,035 мм;
dр2=100,035-0,068=99,967 мм;
dр1=99,967-0,186=99,781 мм;
dрзаг=99,781-2,952=96,829 мм.
Значення допусків кожного переходу приймаються за таблицями відповідно до квалітетом того чи іншого виду обробки.
У графі «Граничний розмір» найбільше значення виходить за розрахунковими розмірами, округленим до точності допуску відповідного переходу. Найменші граничні розміри визначаються з найбільших граничних розмірів відніманням допусків відповідних переходів.
Мінімальні граничні значення припусків рівні різниці найбільших граничних розмірів виконуваного і попереднього переходів, а максимальні значення - відповідно різниці найменших граничних розмірів:
Zmax3пр=100,0-99,75=0,25 мм=250 мкм;
Zmax2пр=99,75-98,91=0,84 мм=840 мкм;
Zmax1пр=98,91-95,4=3,510 мм=3510 мкм;
Zmin3пр=100,035-99,97=0,065 мм=65 мкм;
Zmin2пр=99,97-99,78=0,19 мм=190 мкм;
Zmin1пр=99,78-96,8=2,98мм=2980 мкм.
На підставі даних розрахунку будуємо схему графічного розташування припусків і допусків по обробці отвори? 100Н7.
Загальні припуски Zo max, Z0 min, мкм:
Zo max=250 + 840 + 3510=4600 мкм;
Z0 min=65 + 190 + 2980=3235 мкм.
Загальний номінальний припуск:
Z o ном=Z 0 min + В з -В д,
де В з - верхнє відхилення розміру заготовки;
У д - верхнє відхилення креслярського розміру деталі.
Z o ном=3 235 + 1400-35=4 600 мкм
d З ном=d д ном -Z o ном=100,0-4,6=95,4 мм
Виконаємо перевірку проведених розрахунків:
Z max 3 ін - Z min 3 пр=250-65=185 мкм;
d 2 - d 3=220-35=185 мкм;
Z max 2 ін - Z min 2 пр=840-190=650 мкм;
d 1 - d 2=870-220=650 мкм;
Z max 1 ін - Z min 1 пр=3510-2980=530мкм;
d заг - d 1=1400 - 870=530 мкм.
Перевірка показала правильність розрахунків.
Таблиця 4.9- Припуски на оброблювані поверхні
РазмерПріпуск, ммДопуск, ммТаблічнийРасчетний? 100Н7 +0,035 - 4,6 + 1,4 0Ф127Н94,0- + 1,6 0Ф116Н143,0- + 1,4 +0155 ± 0,57,0-0 - 1600
. 7 Уточнення типу виробництва
За розрахованими нормами часу уточнюємо тип виробництва. Розрахунок виконується в послідовності, наведеній у пункті 4.2. Результати розрахунку зведені в таблиці 4.10.
Таблиця 4.10 - Дані до уточнення типу виробництва
Зміст операцііМодель станкаТ Ш.К. , Мінс Р, ШТС ПР, шт До З.Ф. О, шт010 Вертикально-фрезерная6Р122,800,0710,0711020 Вертикально-фрезерная6Р121,830,0510,0518030 Вертикально-сверлільная2Н150Б1,680,0410,0420050 Токарська зі ЧПУ16К20Ф35,100,1310,136060 Вертикально-сверлільная2Н135Б1,500,0410,0420080 алмазно-расточная2706В2,830,0710,0711080 Вертикально-сверлільная2Н1351,550,0310,0326Ітог?? 7-112
Коефіцієнт закріплення операції k з.о:
.
Отримане значення kЗ.О показує, що в проектованому техпроцессе, як і в базовому, тип виробництва середньосерійному, тому 10 lt; kЗ.О lt; 20.
Форма організації виробництва регламентується за ГОСТ14312 - 74, згідно з яким є дві форми: потокова і групова.
Потокова форма організації проиводства застосовується при неодмінної умови завантаження лінії на 67-75%. У нашому випадку завантаження обладнання становить 6%, тому застосування потокової форми організації виробництва недоцільно.
Групову форму на всій ділянці також застосовувати не доцільно через занадто великої різниці в завантаженні обладнання по операціях технологічного процесу обробки склянки. Тому на ділянці застосовуємо безперервно-потокову форму організації виробництва.
4.8 Розробка планування цеху
Площа механічного цеху за своїм призначенням поділяється на виробничу, допоміжну і площа для службово-побутових приміщень.
До складу виробничої площі включають площі, займані виробничим обладнанням, робочими позиціями (місцями), допоміжним обладнанням, що знаходяться на виробничих ділянках, проходами і проїздами між обладнанням всередині виробничих ділянок (крім площі магістрального проїзду).
На допоміжних площах розміщують все обладнання та пристрої допоміжних систем, що не розташовані на виробничих ділянках, а також магістральні та пожежні проїзди.
Виробнича площа проектного ділянки розраховується за питомою площею, що припадає на одиницю технологічного обладнання за формулою:
S пр=S уд.о? З о,
де S уд.о - питома площа на одиницю виробничого устаткуван...
