Ц=21000000? 1,1=23100000 руб
руб
F=3? 4,2=12,6 м2
руб/ч
Таким чином:
СП.З=руб/ч.
Визначимо технологічну собівартість операції:
Coпр=руб.
Операція Агрегатна
Тшт=2,87 хв; f=5,25 м2; kf=3,0; розряд робітника - 4
СЗ=1,53? 645? 1? 1=986 руб/год
Ц=30000000? 1,1=33000000 руб
руб
F=3? 5,5=16,5 м2
руб/ч
Таким чином:
СП.З=руб/ч.
Визначимо технологічну собівартість операції:
Coпр=руб.
Операція Токарно-гвинторізна:
Тшт=3,1 хв; f=2,2 м2; kf=3,0; розряд робітника - 4
СЗ=1,53? 645? 1? 1=986 руб/год
Ц=20000000? 1,1=22 млн руб
руб
F=3? 2,2=6,6 м2
руб/ч
СП.З=руб/ч.
Визначимо технологічну собівартість операції
Coпр=руб.
Проектований варіант:
Операція вертикально-фрезерна
Тшт=2,5 хв; f=2,5м2; kf=3,5; розряд робітника - 4
СЗ=1,53? 645? 1? 1=986 руб/год
Ц=18000000? 1,1=19800000 руб
руб
F=2,5? 3,5=8,75 м2
руб/ч
Таким чином:
СП.З=руб/ч.
Визначимо технологічну собівартість операції
Coпр=руб.
Операція Токарська зі ЧПУ.
Тшт=5,1 хв; f=5,5 м2; kf=3,5; розряд робітника - 4
СЗ=1,53? 645? 1? 1=986 руб/год
Ц=35000000? 1,1=38500000 руб
руб
F=5,5? 3,5=19,25 м2
руб/ч
СП.З=руб/ч.
Визначимо технологічну собівартість операції:
Coпр=руб.
Економічний ефект на обробці кожної деталі Е, руб:
Е=104 + 172 + 143-100-283=36 руб.
Сумарний річний економічний ефект Есум.год, руб/год:
Есум.год=руб/рік.
Таким чином, розрахунки показали позитивний економічний ефект від застосування вертикально-фрезерного верстата і верстата з ЧПУ замість карусельно-фрезерного верстата, агрегатного і токарно-гвинторізного верстатів.
.6 Розрахунок припусків на механічну обробку
Розрахуємо припуск на обробку та проміжні граничні розміри для обробки отвору? 100Н7 + 0,035. Технологічний маршрут обробки отвору складається з трьох операцій: чорнове розточування, чистове розточування, тонке (алмазне) розточування.
Сумарне значення Rz і Т для відливання становить 600 мкм.После перше технологічного переходу для деталей із чавуну Т виключається з розрахунків і, тому для чорнового, чистового і тонкого розточування знаходимо тільки значення Rz, яке дорівнює відповідно 50, 30 і 3 мкм.
Сумарне значення просторових відхилень при обробці отворів в нерухомій деталі
де з кор - похибка, що виникає від викривлення отвори, мкм;
з см - похибка зсуву, мкм.
мкм.
де - питомий жолоблення отвори, мкм/мм;
l - довжина отвору, мм;
d - діаметр отвору, мм
мкм
де д 1 і д 2 - допуски на розташування осі отворі за відповідним класом виливки, мкм; д 1=д 2=1200 мкм [3].
мкм.
Залишкові величини просторових відхилень визначимо за формулою:
,
де К У - коефіцієнт уточнення форми.
Після чорнового розточування при К У=0,05
r ост=0,05? 853=42 мкм.
Після чистового розточування До У=0,005
r ост=0,005? 853=4,2 мкм.
Після алмазного растачивания при К У=0,002
r ост=0,002? 853=1,7 мкм.
Похибка установки при розточування
де - похибка базування;
- похибка закріплення.
Похибка базування виникає за рахунок перекосу заготовки в горизонтальній площині при установці її в пристосуванні з базуванням по зовнішніх поверхнях.
еб=l? tgб=12.5? 0.0006=0.0007 мм=0,7 мкм.
Похибка закріплення заготовки приймаємо рівною 200 мкм. Тоді похибка установки при чорновому розточуванні:
мкм.
Залишкові величини похибок установки визначимо за формулою
,
де К У - коефіцієнт уточнення форми.
При чистовому розточуванні До У=0,05
ост=0,05? 200=10 мкм.
Так при алмазному розточуванні у пристосуванні збігаються конструкторська і технологічні збігаються (установка на конус), е1=0.
Розрахунок мінімальних значень припусків проведемо за формулою
Zmin=2 (Rz i - 1+ T i - 1 +)
Для чорнового розточування
2Zmin1=мкм.
Для чистового розточування
Zmin2=мкм.
Для алмазного растачивания
Zmin3=мкм.
Результати розрахунків припусків:
...
