(барабанний). Стани барабанного типу зазвичай застосовуються для отримання дроту. Число барабанів може доходити до двадцяти. Швидкість волочіння досягає 50 м/с.
Процес волочіння характеризується параметрами: коефіцієнтом витяжки та ступенем деформації.
Коефіцієнт витяжки визначається ставленням кінцевої і початкової довжини або початкової та кінцевої площі поперечного перерізу:
В
Ступінь деформації визначається за формулою:
В
Зазвичай за один прохід коефіцієнт витяжки НЕ перевищує 1,3, а ступінь деформації - 30%. При необхідності отримати більшу величину деформації виробляють багаторазове волочіння.
ЛЕКЦІЯ 12
Кування
Кування - спосіб обробки тиском, при якому деформування нагрітого (рідше холодного) металу здійснюється або багаторазовими ударами молота або одноразовим тиском преса.
Формоутворення при куванні відбувається за рахунок пластичної течії металу в напрямках, перпендикулярних до руху деформуючого інструменту. При вільному куванні протягом металу обмежено частково, тертям на контактній поверхні деформується метал - поверхня інструмента: бойків плоских або фігурних, підкладних штампів.
Куванням отримують різноманітні поковки масою до 300 т.
Первинною заготівлею для поковок є:
зливки, для виготовлення масивних великогабаритних поковок;
прокат сортовий гарячекатаний простого профілю (коло, квадрат).
Кування може вироблятися в гарячому і холодному стані.
Холодної куванні піддаються дорогоцінні метали - золото, срібло; а також мідь. Технологічний процес холодного кування складається з двох змінних операцій: деформації металу і рекристаллизационного відпалу. У сучасних умовах холодна ковка зустрічається рідко, в основному в ювелірному виробництві.
Гаряча ковка застосовується для виготовлення різних виробів, а також інструментів: чеканів, зубил, молотків і т.п.
Матеріалом для гарячого кування є маловуглецеві стали, вуглецеві інструментальні і деякі леговані сталі. Кожна марка сталі має певний інтервал температур початку і кінця кування, що залежить від складу і структури оброблюваного металу. Температурні інтервали початку і кінця кування для вуглецевих сталей наведені в табл.12.1.
Таблиця 12.1. Температурні інтервали початку і кінця кування для вуглецевих сталей
Марка стали
Температури кування
початку
кінця
Ст 1
1300
900
Ст 2
1250
850
Ст 3
1200
850
Сталь У7, У8, У9
1150
800
Сталь У10, У12, У13
1130
870
Операції кування
Розрізняють ковку попередню і остаточну. Попередня (або чорнова) ковка являє собою ковальську операцію обробки злитка для підготовки його до подальшої деформації прокаткою, пресуванням і т.п. Остаточна (Чистова кування) охоплює всі методи ковальської обробки, за допомогою яких виробу надають остаточну форму.
Попередні операції
Біллетірованіе - перетворення злитка в болванку або заготовку: включає збивання ребер і усунення конусності.
Обтиснення при біллетірованіі становить 5 ... 20%. Проковування злитку призначена для обтиску металу в кутах злитка з метою попереднього деформування литої структури - дендритів, які мають стики в цих кутах. Біллетірованіе сприяє заварці повітряних бульбашок та інших підкіркових дефектів литої структури, створення пластичного поверхневого шару металу, сприятливо впливає на подальшу деформацію. Після біллетірованія виробляють обрубка донної частини злитка.
Рубка - застосовується для відділення від основної заготовки негідних частин або для розділення заготовки на частини.
Рубка виробляється в холодному і гарячому стані. У холодному стані рубають тонкі і вузькі смуги та прутки перетином 15 ... 20 мм. Більш товсті заготовки нагрівають. p> Схема рубки заснована на дії деформуючий сили на малу площу зіткнення інструменту із заготівлею, а реакція цієї сили з боку нижньої частини розподілена по великій поверхні заготовки, і пластичної деформації тут не виникає.
В
Ріс.12.1 Схема рубки
Залежно від габаритів і форми заготовок використовують способи рубки:
з одного боку - для тонких заготовок;
з двох сторін, спочатку здійснюється попередня надрубка заг...
