сть засобів вимірювань
У процесі експлуатації будь-якого засобу вимірювань може виникнути несправність або поломка, звані відмовою. Раптові відмови, внаслідок їх випадковості, неможливо прогнозувати.
За характером свого прояву раптові відмови є явними. Вони порівняно легко виявляються, і після з'ясування їх причин виникли несправності усуваються. Складніше йде справа з діагностикою так званих поступових відмов, які полягають в тому, що з плином часу метрологічні характеристики перестають відповідати встановленим для них нормам, і засіб вимірювань внаслідок цього стає непридатним для застосування за призначенням. Такі відмови є прихованими і можуть бути виявлені тільки при очеред-- ної повірці засоби вимірювань. Тому міжповірочні інтервали встановлюються виходячи з вимоги забезпечення метрологічної надійності засобів вимірювань.
Метрологічна надійність - це властивість засобів вимірювань зберігати встановлені значення метрологічних характеристик протягом певного часу при нормальних режимах і робочих умовах експлуатації. Метрологічним відмовою називається вихід метрологічної характеристики засоби вимірювань за межі норми. Метрологічні відмови є результатом старіння та зносу елементів і вузлів засобів вимірювань, так що їх інтенсивність з часом зростає.
метрологія величина похибка вимірювання
Лекція № 10
юстирування ЗАСОБІВ ВИМІРЮВАНЬ
1. Призначення юстирувальних пристроїв
На всіх стадіях виробництва виникає основне завдання - як отримати?? аівисшую оптимальну точність приладу при найменших витратах.
Похибка показань приладів залежить від параметрів, що визначають точність їх роботи. До таких параметрів відносяться:
технологічні похибки, які викликають похибки розмірів, похибка форми і взаємного розташування робочих поверхонь;
шорсткість робочих поверхонь;
похибки вибору конструктивної схеми приладу;
похибки відліку за шкалою;
температурні похибки.
З метою зменшення технологічних похибок показань приладів можна зменшити допуски на виготовлення деталей приладу. Однак цей шлях не завжди є доцільним і економічно вигідним.
Другий, найбільш поширений шлях - це зниження впливу технологічних похибок на показання приладу. Полягає він у тому, що при розробці метрологічної схеми приладу і при проектуванні передбачають можливість юстування, тобто вивірки і регулювання приладу і його вузлів при виготовленні та експлуатації та приведення його до необхідної точності.
У цьому випадку деталі приладу виготовляють в межах порівняно великих допусків, але з незначними похибками форми та розташування поверхонь. Точність показань приладу забезпечується плавним регулюванням взаємного розташування його деталей і вузлів, спеціальними регулювальними й юстіровочная пристроями і компенсаторами. Пристрої й компенсатори, крім компенсації похибки виготовлення і збірки, дозволяють компенсувати знос рухомих деталей в процесі експлуатації приладу, підвищуючи ефективність його використання.
. Основні принципи юстирування
юстіровочная пристрою вводять в наступних випадках:
задані строгі допуски на замикаючу ланка;
зустрічаються довгі розмірні ланцюги;
в розмірній ланцюга є ланки, відхилення яких перевершують допуск на замикаючу ланка;
складальні бази не цілком визначені або недостатньо точні;
в процесі експлуатації порушується робочий стан приладу і потрібно його вивірка.
Основними причинами, що викликають необхідність ремонту і юстування деталей і вузлів вимірювальних приладів, що знаходяться в експлуатації, є наступні:
знос вимірювальних наконечників;
знос контактів окремих деталей, що входять у вузли, що впливають на передавальне відношення приладів;
порушення взаємного розташування деталей і вузлів, що впливають на стабільність і точність показань приладу;
порушення плавності взаємного переміщення деталей в приладі;
порушення вимірювального зусилля;
забруднення оптичних і корозія механічних деталей;
поломка деталей;
неправильне регулювання.
Юстировка вимірювальних приладів для лінійних і кутових вимірів, включаючи оптичні та оптико-механічні, заснована на наступних принципах:
1. Установка положен...
