огин як під час плавки (при зіткненні з гарячим металом), так і в кінці процесу, коли механічне навантаження на плиту досягає максимуму. Профіль плити виконаний таким чином, що потік води після її відведення не створює бризок.
Модернізація ливарної установки
Пакет автоматизації фірми Almex USA забезпечить наступне:
1. Плавний рух платформи без ривків на початку плавки і при зупинці.
2. Точне переміщення платформи при низьких швидкостях руху.
. Точність контролю швидкості переміщення платформи +/- 1,5% в межах швидкостей від 10 мм/хв до 200 мм/хв.
. Повністю автоматизоване переміщення платформи в перші 15 хвилин процесу за методикою «STOP amp; GO », для повного усунення ймовірності утворення тріщин.
Малюнок 20 - Вид головного екрану керування процесом лиття
На екран панелі управління виводяться і можуть контролюватися наступні параметри:
1. Ливарна інструкція (марка сплаву, діаметр зливка, номер плавки, і т.д.).
2. Величина прискорення і уповільнення ходу платформи.
. Швидкість руху платформи.
. Довжина злитка в будь-який момент процесу.
. Дані про витраті охолоджуючої води, її температурі і тиску.
. Рівень води в ливарні ямі, її температура і число працюючих насосів.
. Перепад тиску на вході і виході з фільтра очищення води.
8. Стан контрольних приладів пуску і припинення подачі води.
9. Безперервна індикація температури металу в міксері і висновок графіка «Температура-Час», а також температури металу в розподільнику.
10. Безперервне побудова будь-яких графіків процесу (максимум 8 параметрів). Миттєвий аналіз архівних даних процесу лиття за останні 90 днів.
. Наявність сигнального пристрою оповіщає про відхилення якого-небудь з параметрів від допустимої величини.
. Індикація параметрів роботи системи автоматичної подачі мастила.
. Індикація параметри роботи системи подачі модифицирующего прутка в жолоб.
. Індикація стану компонентів системи перед початком лиття.
15. Індикація рівня металу в розподільнику.
Система ультразвукового тестування
Спеціальна методика Ultrex, розроблена фірмою Almex USA, дозволяє проводити ультразвуковий контроль якості продукції за двома категоріями: визначення тріщиноутворення в процесі лиття плоских і круглих злитків і ультразвукова інспекція готової продукції.
Перша визначає поверхневі тріщини і тріщини в середині зливка, тим самим значно знижуючи вартість виробництва. Залежно від ситуації, оператор або зупиняє трещинообразование, або припиняє лиття, а друга методика була спеціально розроблена для перевірки напівфабрикатів, що йдуть на виготовлення деталей авіаційної промисловості. Перевірка проводиться після механічної обробки. Дефекти розміром від 75 мікрон є достатньо великими, щоб вплинути на якість кінцевої продукції, оскільки розмір дефекту збільшується в процесі термо-механічної переробки.
Техніко-економічне обгрунтування від впровадження нового агрегату
Економічна доцільність нововведення встановлюється при розгляді базового процесу і пропонованого нового процесу. Визначається по мінімуму приведених витрат.
де Зпрi - наведені витрати на одиницю виробу по i - му варіанту; i - собівартість виготовлення одиниці продукції за i- му варіанту;
Ен - нормативний коефіцієнт економічної ефективності капітальних витрат;
Кi - капіталовкладення в розрахунку на одиницю виробу по i - му варіанту;
де КiS - загальні витрати на виготовлення одиниці продукції по i - му варіанту; гi - річна програма випуску по i - му варіанту
Потім визначається відношення:
де DС=(Сбаз - Снов) - різниця собівартості виготовлення одиниці продукції по базовому і новому варіанту;
DК=| донових - Кбаз | - різниця капітальних витрат на одиницю виробу за новим і базовим варіантом;
Економічний ефект вважається за формулою:
Висновок
У дипломному проекті спроектований ливарний цех лиття круглих порожнистих і суцільних злитків зі сплавів 7175, АД1, 6082. Розроблено технологічний процес виробництва литих заготовок із зазначених сплавів. Підібрано необхідну кількість устаткування, наведені його основні характеристики.
У записці представлений розрахунок...
