, який проходитиме за двома напрямками - реалізація товарних слябів і прокату, виробленого з слябів ЕСПЦ - 6.
Крім цього капітального ремонту піддалося основне обладнання гартувального агрегату: крани - розкладники, гартівний прес, Лістоправільная машина, транспортне устаткування. Всі операції були проведені відповідно до встановлених термінів та вимогами до якості виконуваних робіт.
Проведена реконструкція печі значно поліпшила техніко-економічні показники, а саме дозволила знизити витрату газу на 10%, збільшити продуктивність до проектної та отримувати продукцію нержавіючого листового прокату з високим і стабільною якістю, що задовольняє сучасним вимогам споживачів.
У ВАТ «Мечел» в рамках модернізації агломераційного виробництва підприємства пущений в експлуатацію комплекс замкнутого циклу дроблення вапняку аглофабрики номер два, що дозволило збільшити річну продуктивність фабрики на 22,2%.
У 2013 році в порівнянні з 2012 роком продуктивність пущеної в 2005 році аглофабрики номер два повинна зрости на 30,4% - з 4,5 до 5,25 мільйона тонн на рік. У травні 2013 року аглофабріка випустила 450 з половиною тисяч тонн агломерату, збільшивши його середньодобове виробництво до 15 тисяч 300 тонн.
Пущений новий комплекс замкнутого циклу дроблення вапняку за рахунок оптимізації технологічного процесу і транспортних потоків дозволить поліпшити якість агломерату, збільшити обсяги його виробництва при зниженні собівартості. Розроблені фахівцями ВАТ «ЧМК» технології дозволяють за рахунок зміни співвідношення кальцію і кремнію в руді істотно підвищити якість сировини для доменних печей, що позитивно позначиться і на якості виплавленого чавуну. Що продовжує модернізація газових трактів агломераційних машин дозволить на порядок зменшити викиди пилу в атмосферу.
Ремонт дугової сталеплавильної печі (ДСП), агрегату комплексної обробки сталі і вакууматора проведений в рамках програми оновлення основних фондів і направлений на поліпшення техніко-економічних показників електросталеплавильного цеху № 2.
Було відновлено все обладнання агрегатів: проведена заміна футеровки подини ДСП, підшипників повороту порталу електропечі, водоохолоджуваних елементів, допоміжного обладнання агрегатів і будівлі головного корпусу - замінені залізничні рейки і підкранові рейки шихтового прольоту. Здійснені ремонт і ревізія механізмів агрегату комплексної обробки сталі та встановлено новий сервер автоматизованої системи управління. На ділянці вакуумирования проведено ремонт та ревізія механізмів, а також електрообладнання.
Реалізовані заходи дозволять продовжити міжремонтний період і забезпечити безаварійну роботу агрегатів цеху.
Одночасно з модернізацією виробничих цехів, підвищена увага ми приділяємо екологічним аспектам. Сьогодні жоден інвестиційний проект комбінату не реалізується без природоохоронної складової. Наприклад, коксохімічне виробництво ми обладнали системою біохімічної очистки, сталеплавильне - системами газоочистки позапічної обробки, на аглофабрике встановили сучасні електрофільтри. Стара аглофабрика на кожну тонну агломерату викидала в атмосферу п'ять-шість кілограмів пилу. У нової аглофабрики цей показник в 15 разів нижче. Крім того, зведення абсолютно всіх нових об'єктів припускає будівництво замкнутих циклів водопос...
