(32) композиції і мінімальну щільність (39,21 кг/м 3 ).
. Із збільшенням вмісту поліізоціанату в композиції, відбувається збільшення напруги при 10% лінійній деформації (до 345,98) у зразка з вмістом поліізочіаната 2,125 об'ємних часток.
. Теплопровідність зменшується зі зменшенням вмісту поліізоціанату і зменшенням щільності. Мінімальне значення теплопровідності має зразок із співвідношенням компонентів А: Б = 1:1.
. Найбільш високий коефіцієнт зниження шуму (0,28 - 0,29) мають зразки з вмістом поліізоціанату від 0,875 до 1,250 об'ємних часток.
. Максимальний сухий залишок має зразок із співвідношенням компонентів А: Б = 1:1,125. Це важливо не тільки для технологічних властивостей матеріалу, а й для екологічних, так як матеріал з високим ступенем зшивання буде емітувати мінімальна кількість шкідливих речовин в навколишнє середовище. Тому за інших порівнянних характеристиках, дана композиція рекомендується як оптимальна.
4. Технологія нанесення пінополіуретану методом напилення
.1 Схема технологічного процесу
На малюнку 4.1 представлена ​​схема технологічного процесу нанесення шумо-теплоізоляційного шару з пінополіуретану методом напилення на ізольовану поверхню. Технологічний процес включає в себе наступні стадії (малюнок 4.1):
. Підготовка обладнання
.1. Підготовка насосів
.2. Підготовка компресора
.3. Підготовка частотного перетворювача
.4. Підготовка пістолета-розпилювача
. Підготовка компонентів
.1. Вхідний контроль компонента В«АВ» (поліол)
.2. Вхідний контроль компонента В«БВ» (поліізоціанат)
.3. Контроль композиції
.4. Заповнення витратних баків
. Подача компонентів змішувальну голівку за трьома роздільним каналам
. Змішання компонентів
. Напилювання
. Контроль якості напилення
. Промивання пеногенератора
