ьох зон [136-139]:
I зона - зона інтенсивного змішування в результаті зсувних і конвективних процесів;
II зона - зона уповільненої дифузійного змішування;
III зона - прояв процесу сегрегації, що збільшує коефіцієнт варіації.
Причому перші два процесу (сдвиговой і конвективний) на відміну від дифузійного змішування не залежить від характеристики змішуються компонентів. За час змішування компонентів слід приймати те, при якому Vс? min. Враховуючи дану фізичну картину змішування необхідно розрізняти два головних параметра - якість процес?? А і тривалість операції до досягнення заданої якості [136-139].
Малюнок 15 - Крива кінетики змішування сипучих компонентів у суміші
Таким чином, в існуючих змішувачах змішування здійснюється за принципом випадкового процесу з очікуванням ймовірності успішного результату, що є істотним недоліком існуючих конструкцій змішувачів.
.3 Теоретичні основи процесу екструдування полізлаковой суміші
Екструдування - механічний процес, що використовує статистичні режими впливу, так і динамічний ефект тиску, температур, осмосу і т.д. В основі процесу екструдування є два процесу - «механохімічна деструкція», яка спостерігається на всіх етапах процесу, і «вибух» або «декомпресійний шок», що відбувається на виході продукту з матричної зони екструдера [136-139].
На практиці для опису течії сипучого матеріалу в процесі екструзії частіше застосовується ступовий рівняння Оствальда-де Віля.
(28)
де?- Напруга зсуву в матеріалі;- Коефіцієнт консистенції матеріалу; ?- Швидкість зсуву; n - індекс течії.
Статечної закон набув широкого поширення для вираження перебігу різних неньютоновских матеріалів [157], що пов'язано з його простим математичним видом, мінімальним числом реологічних параметрів (два), досить хорошим наближенням результатів при практичному використанні. Він дозволяє легко описати поведінку реології матеріалу.
Це дозволяє зробити висновок, що визначення реологічних властивостей сипучої маси в процесі екструдування, які безпосередньо впливають на якість готового виробу, становить значний інтерес і є актуальним завданням в даний час.
При дослідженні течії в'язко-пластичних матеріалів в каналах різної форми виявлена ??[27, 154] можливість їх руху з проковзуванням по контактних поверхонь. При цьому фізичний зміст явища прослизання не розглядається. Гіпотетично можливість прослизання прессуемого матеріалу по дну каналу шнека розглянута Бостанджіяном С.А. і Століним А.М. [154, 155]. Ця гіпотеза отримала підтвердження при експериментальному дослідженні деяких режимів екструдування комбікорми [154, 156-157].
Раніше було показано [154, 157], що «поршневое» рух матеріалу, що пресується в циліндричному каналі, можна представити як пошарове протягом, коли в'язкість прикордонного шару матеріалу менше в'язкості ядра потоку. Застосуємо такий підхід для визначення швидкості проковзування матеріалу по дну каналу шнека.
Нехтуючи впливом лопатей, уявімо канал шнека двома паралельними площинами, співвіднесеними з декартовій системою координат, як показано на малюнку 16. Верхня пластина рухається зі швидкістю з відносно нижньої. На верхній плас...
