ивки після знежирення і травлення залежить якість покриття, робота всіх електролітів і склад стічних вод. Після операції знежирення (хімічного і електрохімічного) застосовується промивка в гарячій воді тому в ній краще розчиняється мило. Також промивка в гарячій воді застосовується перед сушкою для прискорення процесу сушіння і зниження витрат тепла на неї. Холодна промивка після електрохімічного знежирення проводиться для контролю якості знежирення. Уловлювання - промивка у ванні з непроточной дістілірованой водою, здійснюється до операції покриття, для запобігання розбавлення електроліту, і після неї, для економії хімікатів і зниження витрат на нейтралізацію стічних вод. Вода з ванн уловлювання використовується для доливання в основні ванни покриття. br/>
2.2.3 Електрохімічне знежирення призначено для видалення тонких, міцно зчеплених з металом жирових плівок, які залишилися після хімічного знежирення. p> Операція проводиться в електроліті наступного складу:
-гідроксид натрію - для підвищення електропровідності розчину, для омилення обмилюють жирів по реакції:
(C 17 H 35 COO) 3 C 3 H 5 + 3NaOH в†’ 3C 17 H 35 COONa + C 3 H 5 (OH) 3
-кальцинована сода - для підтримки лужності розчину в результаті гідролізу:
Na 2 CO 3 + H 2 O в†’ Na 2 HCO 3 + NaOH
Na 2 HCO 3 + H 2 O в†’ NaOH + H 2 O + CO 2 .
-тринатрийфосфат - пом'якшує воду, покращує миючу здатність, в результаті гідролізу підтримують лужність. Володіючи поверхнево-активними властивостями пептізіруют забруднення. Фосфати добре змиваються водою;
-синтанол ДС-10 - біологічна добавка, для емульгування неомильних жирів і поліпшення.
2.2.4 Дозоване травлення застосовується для видалення оксидів з поверхні деталей за допомогою кислих розчинів
Дозоване травлення полягає в послідовній обробці деталей у двох розчинах: у розчині нітрату натрію і в розчині сірчаної кислоти.
Після обробки в першому розчині на поверхні латунних деталей залишаються краплі нітрату натрію. При зануренні у другій розчин на поверхні деталей утворюється азотна кислота по реакції:
2 NaNO 3 + H 2 SO 4 в†’ 2 HNO 3 + Na 2 SO 4 .
Травлення протікає по таких реакцій:
CuO + 2HNO 3 в†’ Cu (NO 3 ) 2 + H 2 O;
CuO + H 2 SO 4 в†’ CuSO 4 + H 2 O;
ZnO + 2HNO 3 в†’ Zn (NO 3 ) 2 + H 2 O;
ZnO + H 2 SO 4 в†’ ZnSO 4 + H 2 O .
При такому способі травлення азотної кислоти на поверхні деталей утворюється мало, але достатньо для розчинення окислів. Основа практично не затруює. Окислів азоту при такому травленні виділяється в 50 разів менше, ніж при звичайному травленні. Тому цей спосіб травлення називається екологічно чистим [3].
2.2.5 Активуваня - процес видалення з поверхні деталей найтоншого шару окислів, які могли утворитися в проміжку між операціями. При активації одночасно відбувається легке протруювання верхнього шару металу і виявлення його кристалічної структури, що сприяє міцному зчепленню покриття з основою. p> Активуваня виробляється безпосередньо перед завантаженням деталей у ванни для нанесення покриття.
2.2.6 Нікелювання - процес осадження нікелю на поверхню деталей (склад і призначення компонентів см. 2.1).
2.2.7 Покриття сплавом олово-вісмут - осадження сплаву олова з вісмутом на поверхню деталей (склад і призначення компонентів см. 2.1).
2.3 Приготування електролітів для покриття
2.3.1 Для приготування електроліту нікелювання солі, що входять до складу електроліту, розчиняють окремо в теплій демінералізованої воді, борну кислоту - в киплячій. Перед приготуванням ванну промивають 3-5% розчином сірчаної кислоти протягом 2-4 годин при температурі 50-60 0 С. Потім ванну промивають водою і зливають в неї все розчини, перемішують і перевіряють pH. Для підвищення pH додають 0,3% розчин гідроксиду натрію, а для пониження pH - 1н розчин сірчаної кислоти і через 5-10 хвилин визначають pH. br/>
2.3.2 Для приготування електроліту для нан...
