меру сам по собі може рости і ініціювати полімеризацію. Губчастий полімер забиває і забруднює обладнання і в міру збільшення своєї маси чинить величезний тиск на обладнання, що тягне за собою деформацію і пошкодження трубопроводів, арматури, клапанів і ємностей. p align="justify"> Для запобігання мимовільної полімеризації бутадієну застосовують інгібітори.
Інгібування процесу окислення і полімеризації бутадієну. Для запобігання утворення перекисних сполук і полімерів дієнових вуглеводнів застосовують різні органічні і неорганічні сполуки. p align="justify"> Так, для стабілізації диенов при зберіганні використовують: паратретічний бутілпірокатехін, параоксідіфеніламін, парафенілендіамін, Іпон-11011 та ін
Для інгібування окислення дієнових вуглеводнів використовують деревно-смоляний антиокислювач, що має в своєму складі в основному похідні фенолів. Для запобігання утворення небезпечних кількостей перекисних сполук полімерів при зберіганні бутадієну необхідно дотримуватися таких умов:
а) підтримувати мінімальний вміст кисню в газовій фазі над бутадієном, і зокрема, в азоті, використовуваному для продувки судин, трубопроводів і т.д. 4
б) застосовувати інгібітор.
В якості інгібітора рекомендується використовувати ТБК, або деревно-смоляний інгібітор (ДСІ), або Іпон - 11011.
ТБК являє собою органічне з'єднання З 10 Н 14 Про 2 .
Іпон - 11011 (толуольного розчин) - прозора рідина темно-червоного кольору без механічних включень та води, розчинна у вуглеводнях. Масова частка основної речовини в розчині інгібітора не менше 20%. p align="justify"> В якості інгібітора термополімеризації бутадієну можливе застосування параоксідіфеніламіна (ПДА).
ПДА являє собою тверду сплавленому масу сірого кольору.
ПДА може застосовуватися для пасивації обладнання у вигляді 2% спиртового розчину або як інгібітор у кількості 0,005% на бутадієн.
Застосування ПДА в якості інгібітора має передбачати повне очищення від нього перед подачею бутадієну на полімеризацію, тому що навіть 0,00085% ПДА в бутадієном знижує швидкість полімеризації на 30%.
Основні правила безпеки зберігання та транспортування бутадієну.
Зберігання бутадієну здійснюється в стаціонарних ємностях, забезпечених обваловки, цистернах або спеціально обладнаних контейнерах.
Для транспортування бутадієну застосовують вагони - цистерни для зріджених вуглеводневих газів.
Всі посудини для зберігання і транспортування бутадієну повинні задовольняти вимогам і нормам, що пред'являються до судин, призначеним для зберігання і перевезення знижених і горючих газів.
Наповнення судин бутадієном виробляють з дотриманням правил захисту від статичної електрики. Забороняється проводити зливо-наливні операції скраплених газів під час грозових розрядів. p align="justify"> Налив бутадієну допускають тільки в спеціально призначені для цього судини. Використання цих судин для зберігання і перевезення інших продуктів забороняється. p align="justify"> Всі судини необхідно ретельно зачищати не рідше 1 разу на 2 роки від усіх забруднень і окалини.
Для запобігання утворення перекисних сполук і полімеру при зберіганні і транспортуванні бутадієну необхідно виконувати наступне:
температура бутадієну, передана з виробничих цехів у складські ємності, повинна бути не більше 25 В° С;
перед заповненням бутадієном порожній ємності останню продути азотом до залишкового вмісту об'ємної частки кисню не більше 0,1%. Пробу для аналізу на вміст кисню відбирати безпосередньо перед заповненням; '
об'ємна частка кисню в газовій фазі над бутадієном в цистернах, ємностях не повинна перевищувати 0,1%. У разі об'ємної частки кисню більше 0,1% знизити його концентрацію:
в літній період шляхом періодичного стравлювання; при температурі навколишнього повітря нижче +7 В° С - шляхом стравлювання з продувкою азотом, що містить об'ємну частку кисню не більше 0,1%, виробляти повторні аналізи на вміст кисню;
у разі зберігання бутадієну в зимових умовах, а також транспортування в райони з можливими коливаннями температури навколишнього повітря нижче мінус 4,5 В° С в цистернах понад установлений тиску парів після наповнення їх бутадієном підвищувати тиск на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) шляхом поддавліванія азотом з об'ємною часткою кисню не більше 0,1%...
