N 0 - Загальна кількість поверхонь.
В
<0,32 - деталь технологічна
Таким чином, проаналізувавши всі наявні коефіцієнти, можна говорити, що деталь "Вал" є технологічною по всіх розрахованим коефіцієнтам.
5. Вибір вихідної заготовки
5.1 Визначення виду та методу отримання вихідної заготовки
Правильний вибір вихідної заготовки безпосередньо впливає на побудову технологічного процесу виготовлення деталі, сприяє зниженню матеріаломісткості, витрат на виготовлення, а отже, зниження собівартості виготовлення деталі.
Експлуатаційні параметри деталі В«ВалВ» та вид матеріалу дозволяють виготовляти заготовку з прокату за ГОСТ 2590-74 і щтамповкой отримувану на кривошипному Гарячештампувальні прес і закріплений відкритий штамп з попередніми нагрівом заготівлі в газополум'яної печі.
Матеріал, з якого виготовлена ​​деталь - 40Х13 ГОСТ 5632-72, даний матеріал має хороші штампувальні властивості, має достатню міцність і відносно низькою вартістю. Порівняємо два методи отримання заготовки - гарячекатаний прокат за ГОСТ 2590-74 і штампуванням отримувану на кривошипному Гарячештампувальні прес і закріплений відкритий штамп з попереднім нагріванням заготовки в газополум'яної печі. Обидва розглянутих виду можуть бути застосовані в середньосерійному виробництві, тому необхідно вибрати найбільш раціональний вид заготовки методом техніко-економічного порівняння. Для цього потрібно визначити розміри і масу зазначених вище заготовок.
5.2 Визначення загальних припусків на обробку та розмірів заготовки
Визначення виду та методу отримання заготовки
На малюнку 1.4 а позначимо поверхні для штампувальної заготовки, на які призначимо припуски, поверхні обертання 2,4,6,8,11,13 і торці 1,3,5,7,9,10,12,14. На малюнку 1.4 б позначені поверхні для гарячекатаного прокату поверхню 1, торці 2,3.
В
Рисунок 2 - Ескіз заготовки деталі "ВалВ»: а) поковка, б) прокат
Для заготівлі одержуваної способом штампування припуски призначаємо за ГОСТ 7505-74 [1] і (табл.20-21, стор.138-140, табл.23 стор.146, [2])
1. Визначаємо групу матеріалу, з якого виготовляється штампування:
Матеріал сталь вуглецевої сталі 40Х13 ГОСТ 5632-72 ставитися до групи сталі - М2 (табл.1 стор 8 [2])
2. Конфігурація поверхонь роз'єму штампа П - плоска;
3. Вихідний індекс - 8 (табл.2 стор.9 [2]);
4. Ступінь складності штампування - С2 (додаток 2 стор 30 [2]);
Ступінь складності визначається шляхом співвідношення маси штампування до маси геометричної фігури, в яку вона вписується. p> 5. Клас точності нормальний - Т3 (додаток 1 т. 19 стор 28 [2]);
6. Додаткові припуски, що враховують зміщення по поверхні рознімання штампа - 0,2 мм (табл. 4 стор. 20 [2]);
7. Штампувальні ухили по зовнішній поверхні - 1 0 (табл.18 стор. 26 [2]);
8. Додаткова величина залишкового облоя - 0,6 мм;
9. Мінімальна величина радіусів заокруглення зовнішніх і внутрішніх кутів поковки 2 мм (табл.7 стор 15 [2];
10. Додаткове відхилення по зігнутості від прямолінійності і від площинності 0,2 мм (табл.13 стор 23 [2]).
Основні припуски і допуски на розміри поковки призначимо згідно (Табл.3.8 [2]). br/>
Таблиця 3 - Загальні припуски для деталі з схилу
Поверхня
Квалітет
Розмір деталі, допустиме відхилення
Припуски на хутро. обробку на розмір
Допуск на заготівлю
Розмір заготовки, Допустиме відхилення
1
2
3
4
5
6
2
14
Г?49
6
2
Гё55
1,3
14
181
3
3
184
Таблиця 4 - Загальні припуски на поверхні для штамповоной заготовки
Поверхня
Квалітет
Розмір деталі, допустиме відхилення
Припуски на механічної обробку на розмір
Допуск на заготівлю
Розмір заготовки,
допустиме
відхилення
1
2
3
4
5
6
1,14
14
В
2.2
2.9
В
2
6
