родвігатель 3600 кВт 100-250 об/мін28Шестерная клеть29Пульт управління 7 (ПУ - 7) 30Чістовая універсальна клеть31Електродвігатель 4500 кВт 80-150 об/мін32Яма окалини №233Пульт управління 8 (ПУ- 8) 34Скіповий под'ёмнік35Піла гарячої резкі36Клеймовочная машіна37Маркіровщік балок38Пульт управління 9 (ПУ - 9) 39Холодільнік40Пульт управління 10 (ПУ - 10)
2.2 Коротка технологія прокатки та оздоблення двотаврів
Заготовки з МБЛЗ кранами, обладнаними захопленнями або магнітами, укладаються на завантажувальні стелажі, з яких передаються на рольганги і транспортуються до трьох нагрівальних печей з крокуючим подом.
Заготовки довжиною від 3,6 до 5,6 м сідають в печі в два ряди, понад 5,6 до 11,4 м - в один ряд. Зупинені рольгангом в необхідному, відносно вікон печей положенні, заготовки задаються в печі, нагріваються відповідно до технології нагріву, переміщаються уздовж печей кроку балками і видаються за допомогою спеціального пристрою на рольганги видачі заготовок, якими транспортуються до обтискний клети «1300».
Випадково видані з печей недогріти заготовки або отримані з якої-небудь причини в обтискний клети недокатів можуть бути повернуті в проліт адьюстаж для подальшого їх використання за призначенням.
Заготовки, нагріті до 1250оС в методичних печах, видаються по одній на рольганг обтискний клети «1300». Прокатка на обтискний кліті виробляється згідно із затвердженими схемами прокатки і режимам обтиснень для кожного профілю за 5-15 пропусків, з температурою закінчення прокатки не нижче 11500. Подальша прокатка смуги проводиться за 8-12 пропусків у двох реверсивних універсально-балкових групах клітей і за один пропуск- в нереверсивний чистової кліті.
Калібрування валків повинна забезпечувати максимальну продуктивність стану, рівномірне завантаження двигунів стана, висока
якість поверхні металу, що прокочується і отримані профілю згідно вимогам стандартів і технічних условий.
Для отримання готового прокату перед обжимний кліттю, а також перед кожною універсально-балочної групою і перед чистової кліттю зі смуги проводиться збивши окалини водою високого тиску. Мінімальна температура кінця прокатки рекомендується в межах 800-8500С.
Остаточно прокатані в чистової кліті смуги подаються рольгангамі на ділянку пив гарячого різання, порізка смуг яких виробляється на довжини згідно із замовленнями. Відрізані на стаціонарних пилах кінці скидаються зіштовхувачем на пересувні візки, які по черзі передаються в скіп похилого підйомника, і останнім вантажаться в залізничні вагони.
Проби для контролю профілю вирізаються на першій пилі, стикаються з рольганга і після ручної перекладки, транспортним візком, що переміщається уздовж осі колон станового прольоту, доставляються до чистової кліті.
Температура розкатів при різанні залежить від товщини стінки двотаврів.
Після порізки на пилах весь прокатуваний метал клеймиться за допомогою клеймовочних машин, які розташовані перед холодильником. Таврування проводиться накаткою клеймовочних знаків по шийці двотаврових профілів по всій розкату. На кожній штанзі вибиваються: товарний знак заводу-виробника, марка сталі і номер плавки, номер і тип профілю.
Для поділу плавок в потоці перед холодильником проводиться маркування двотаврів шляхом нанесення на бічну поверхню (полиці) рухомих по рольгангу штанг, фарбувальних смуг. Маркується першого штанга кожної плавки з переднього і заднього кінців.
Після різання на пилах, таврування і маркування штанги, рольгангамі відповідно до заданої програми розкладки подаються до відповідних секціях холодильників. На холодильниках балки спочатку розкантовувати у вертикальні положення, потім набираються завантажувальним ШЛЕППЕР з певним інтервалом в пакет і послідовними ходами головного підйомного шлеппера з кроком, відповідним величині пакета, проходять через зону охолодження. Інтервал розстановки балок, їх кількість в пакеті і величина кроку переміщення головного шлеппера задаються оператором в залежності від типу розміру охолоджуваних профілів. Наприкінці зони охолодження балки, по мірі їх надходження, розвантажувальним ШЛЕППЕР безпосередньо, або через проміжний рольганг, видаються на кінцеві стелажі крайніх холодильників, де розкантовувати в горизонтальне положення.
Далі балки по двом потокам направляються на операцію правки в двох взаємно площинах на ролікоправільних машинах.
Після правки, балки проходять інспекторський огляд в потоці і в залежності від результатів контролю, або видаються по стелажах прямо на склад, або надходять на ділянки балкоотделкі, де проходять по необхідності доправки на горизонтальних пресах, вирізку дефектних місць, додаткову разрезку на замовні мірні довжини, зачистку і повторний контроль на інспекторських стелажах.
Готовий прокат з кінцевих ділянок стелажів на складі забирається магнітними кранами, складується або вантажиться безпосере...
