мінімальній розмір відчинять в сітках становіть 40 мкм.
. Хімічний склад порошку покладів в основному від методу его виробництва, а такоже від ступенів чистоти вихідних матеріалів. Хімічний аналіз проводять за методиками у відповідності зі стандартами або затвердженої в установленому порядку нормативно-технічною документацією; більшість таких методик аналогічно застосовуваного для АНАЛІЗУ складу літіх металів и сталева.
. Согласно стандарту, текучість віражається числом секунд, за Які 50 г порошку вітікають через калібрований отвір діаметром 2,5 мм конусної воронки.
Рис. 1.6. Воронка для визначення текучості порошку
4. Мікротвердість визначаються відповідно до ГОСТ 9450-76 віміром діагоналі відбитка при вдавлюванні алмазної піраміди під дією НАВАНТАЖЕННЯ 20г в поліровану поверхню зерна.
1.3.6 Розробка технологічного процесса виготовлення порошкової деталі
степень навантаженості деталейКлас точностіГрупа складностіСередньосерійне Масове віробніцтвоОсновні технологічні операцііїДодаткові операціїВажконавантажені4-71-7В, Г, НМ, ТО, П Таблиця 1.9
Зауваження. У табліці прійняті следующие Позначення:
В - холодне пресування + спікання + холодне штампування + отжиг;
Г - холодне пресування + спікання + гаряча штамповка + отжиг;
Н - холодне пресування + спікання + гаряча штамповка Із закінченням
метала + відпал;
М - механічна обробка;
П - Нанесення покриттів;
ТО - термічна обробка.
Вибір технології виготовлення покладів НЕ только от умів ЕКСПЛУАТАЦІЇ, а й від вимог, что пред'являються до конструктивних елементів виробів.
Рис. 1.8. Технологічна схема виробництва порошків твердих сталева марок ВК, ТК
Рис. 1.9. Технологічна схема виготовлення деталі
пластина сплав заготівля пресування
Таблиця 1.10
Основні технологічні процеси та операции Отримання виробів з твердих сталева
Технологічні процесіТехнологічні операціїПідготовка вихідних матеріалів Змішування Формування та наступна спікання Гаряче пресування Гаряче ізостатічне пресування1. Отримання карбідів: а) вольфраму - синтезом з суміші вольфраму та сажі; б) титану - відновленням діоксиду титану сажою; в) Отримання твердих розчінів карбідів. 2. Розмелювання карбідів та розсів порошків; 3. Отримання порошків металів; 4. Протирання порошків металів; 5. Приготування сумішей порошків карбідів та металів; 6. Сушіння сумішей; 7. Змішування з пластіфікатором; 8. Сушіння й грануляція; 9. Формування; 10. Попереднє спікання; 11. Механічна обробка; 12. залишкових спікання; 13. Механічна обробка; 14. Нанесення знососійкіх покриттів; 15. Гаряче пресування в графітовіх прес-формах; 16. Механічна обробка; 17. Гідростатічне пресування; 18. Попереднє спікання; 19. Гаряче пресування в газостаті; 20. Механічна обробка.
1.3.7 Основні етапи технологічного процесса виготовлення виробів методами порошкової металургії
Найчастіше в порошковій металургії застосовують ситову класіфікацію порошків з використанн різніх тіпів сит, основної з якіх є механічні сита з електромагнітнім або важільнім вібратором и ін (рис. 1.9).
Рис. 1.9. Многодечне сито (СВЗ - 0,9): 1 - ціліндрічна обічайка; 2 - нижня обічайка; 3 - рама; 4 - двигун, 5 - розсіюють поверхні; 6 - розвантажувально патрубок; 7 - завантажувальну патрубок
У практике порошкової металургії широко Використовують вібраційні млини (рис. 1.10), что забезпечують Швидко і Тонці подрібнення оброблюваніх матеріалів, например карбідів та других тугоплавких Сполука різніх металів, при ВИРОБНИЦТВІ твердих сталева и ін.
Рис. 1.10. Схема вібраційного млина: 1 - електродвигун, 2 - сполучна муфта, 3 - корпус млина; 4 - завантажувальну люк, 5 - розмельні тела; 6 - дебалансние вал; 7 - амортизатори (пружини)
Для пресування заготовок з металевих порошків застосовуються преси різніх моделей:
. Автомати механічні для формирование виробів з металевих порошків моделей КА;
. Автомати механічніх моделей КБ для формирование виробів спрощеної форми - гладких втулок и плоских деталей;
. Гідравлічні преси Серії ТАК;
. Гідравлічні и механічні автомати моделей Д і КВ, КО.
пресування металевих порошків на гідравлічних пресах Забезпечує можлівість плавного ущіль...
