Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Визначення, призначення та сутність процесу свердління й розточування

Реферат Визначення, призначення та сутність процесу свердління й розточування





fy"> Форма хвостовій частині свердла вибирається залежно від способу його кріплення (для патрона - квадратний хвостовик, для конуса шпинделя-конусний). Робоча частина свердла являє собою циліндричний стержень з двома спіральними канавками, спрямованими під кутом 60 до осі свердла і призначеними для утворення ріжучої частини і відведення стружки.

На малюнку 4 зображені спіральні свердла.



Крім спіральних свердел застосовують також перові свердла, свердла для глибокого свердління, центрувальні свердла и.т.д.

Зенкери

Служить для подальшої обробки раніше просвердлених отворів. На відміну від спіральних свердел зенкери мають 3 або 4 ріжучі кромки і у них відсутня перемичка.

Зенкери бувають двох типів: цільні з конічним хвостовиком і насадні (цілісні і зі вставними ножами).

Робоча частина цільного зенкери виконується зі швидкорізальної сталі, і приварюється до коническому хвостовики з конструкційної сталі. Вони як свердла закріплюються в конічному отворі шпинделя верстата. Їх виготовляють тризубими. Ними обробляють отвори діаметром до 35 мм.

У насадних зенкерів ножі виготовляють зі швидкорізальної сталі або твердого сплавів. Їх насаджують на спеціальну оправку з конічним хвостовиком для кріплення в шпинделі верстата. Вони мають 4 зуба і служать для обробки отворів діаметром до 100 мм. Є також ряд конструкції зенкерів, у яких в якості ріжучої частини використовуються багатогранні твердосплавні пластинки.

Розгорнення

Застосовують для остаточної обробки отворів з метою отримання високої точність і менших параметрів шорсткості поверхні. За своєю конструкцією і призначенням розгортки діляться: на ручні і машинні, циліндричні і конічні, насадні і цільні.

Ручні - виготовляють з циліндричним хвостовиком, ними вручну обробляють отвори діаметром від 3 до 50 мм.

Машинні - випускають з циліндричними і конічними хвостовиками, обробляють отвори на свердлильному або токарному верстаті діаметром від 3 до 100 мм.

Насадні розгортки-виготовляють зі швидкорізальної сталі або оснащуються пластинками з твердих сплавів. Їх кріплять на верстаті через спеціальну оправлення. Вони служать для розгортання отвори діаметром від 25 до 300 мм.

?? оніческій - застосовують для розгортання конічних отворів.

Цілісні - виготовляють з інструментальної вуглецевої легованої або швидкорізальної сталі.

Для роботи у твердих металах розгортки оснащують пластинками з твердого сплаву.

Мітчики

Застосовують для нарізування внутрішніх різьблень. За своєю конструкцією і призначенням вони поділяються на такі види:

ручні - для нарізування дюймових, метричних і трубних різьб вручну (у комплекті 2-3 мітчика).

гайкові - для нарізування метричних і дюймових різьблень в гайках і різних деталях на свердлильних верстатах.

машинні - для нарізування метричних, дюймових і трубних різьб в наскрізних або глухих отворах на свердлильних або токарних верстатах.

Мітчики виготовляються з інструментальних вуглецевих, легованих і швидкорізальних сталей.

У процесі різання все вище розглянуті інструменти зношуються.

Види зносу, причини поломок і способи їх усунення визначається за спеціальними таблицями. Для підвищення зносостійкості інструменту застосовують такі методи зміцнення: електроерозійний, плазмовий, лазерний, і т.д.

Ріжучі інструменти піддаються заточенню по мірі їх затуплення. Правильна заточка збільшує, стійкість інструменту і продуктивність, забезпечує отримання необхідного параметра шорсткості поверхні і точності обробки отворів. Рекомендовані форми заточек і розмірів ріжучих елементів вибираються з спеціальних таблиць залежно від оброблюваного матеріалу і призначення.

Якість заточування свердла перевіряють за спеціальними шаблонами і приладом для вимірювання кутів заточки.

Технологічна оснастка



Для правильної установки і закріплення оброблюваних заготовок на столі свердлильного верстата застосовують різні пристосування: лещата машинні (гвинтові, ексцентрикові та пневматичні), призми, упори, косинці, кондуктори, спеціальні пристосування та ін.

Машинні лещата. Машинні гвинтові лещата (див. малюнок 4) широко використовують в одиничному виробництві. Вони складаються з підстави 4, закріплюється на столі верстата болтами,...


Назад | сторінка 4 з 5 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Вибір технології та обладнання термічної обробки для свердел малого діаметр ...
  • Реферат на тему: Проектування спеціального верстатного пристосування для обробки 2-х отворів ...
  • Реферат на тему: Універсальне обладнання виробництва - машинні лещата
  • Реферат на тему: Розрахунок металорізальних інструментів (черв'ячної фрези, комбінованої ...
  • Реферат на тему: Розробка агрегатного верстата для обробки групи отворів в деталі "Криш ...