? см - похибка штампування по зсуву=1000 мкм/мм
? кор - похибка штампування по викривленню=500мкм/мм
? о =? 1 000 2 + 500 2=1118мм
Величина залишкового сумарного відхилення розташування заготовки після виконання переходів визначається:
? ост=K y *? про (14) [2c.64]
о? ст - величина залишкового сумарного розташування заготовки після виконання переходу
До У - коефіцієнт уточнення [2c.61]
? про - сумарне відхилення розташування заготовки, мкм
? ост черн=0,06 * 1118=67.08 мкм
? ост чистий. =0,05 * 1 118=55.9мкм
? ост чр.шл. =0,04 * 1 118=44.72мкм
? ост ч.шл. =0,03 * 1 118=33.54мкм
? у - похибка установки на заготовку.
? у=0.25? з (15) [2c.60]
? з- допуск заготовки=2000мм
? у=0.25х1000=250мкм
Залишкова похибка установки заготовки після виконання переходів
? зк ост =? зк х К У (16) [2c.62]
До У - коефіцієнт уточнення [табл.3.19; 2c.61]
? зк ост=250х0.06=16мкм? зк ост=250 х 0.05=12.5мм? зк ост=250 х 0.04=10мм Припуски на чорнове точеніечерн. =2 (150 + 250 +? 1 118 2 +250 2)=3091мкмчерн. =3 091 + 2 000=5091мкм
Припуски на напівчистове точеніеполучіст=2 (50 + 50 +? 67.08 2 +16 2)=337.9мкмполучіст=337.9 + 520=857.9мкм
Припуски на чистове точеніечіст=2 (30 + 30 +? 55.9 2 + 12.5 2)=234.6мкмчіст=234,6 + 130=364.6мкм Припуски на тонке точеніет.точ=2 (10 + 15 +? 44.72 2 +10 2)=161.6мкмт.точ=161.6 + 33=194.6мкм
1.5 Коротка характеристика розроблювального техпроцесу
1.5.1 Коротка характеристика розробленого технологічного процесу, підбір типового технологічного процесу
Так як оброблювана деталь має форму вала, на 2-х зовнішніх поверхнях якого розташовані два шпонкових паза, розміри яких задані щодо оброблених поверхонь вала, на одній із ступенів розташована лиска, розмір якої теж заданий від обробленого торця і обробленої поверхні,, а на центральній, що має найбільший діаметр НЦП, розташовані зубці, розмір яких задані від осі деталі, і те що за правилами обробки валів спочатку обробляються НЦП, то після проведення фрезерно-центрувальної операції (обробка торцев і центрувальних отворів, необхідних для точного базування деталі при подальшій обробці) проводиться обробка зовнішнього контуру деталі. Після обробляється лиска і шпонкові пази.
Наступною операцією проводиться фрезерування різьблення черв'яка.
Після проведення гарту виконується шліфування спочатку різьблення і циліндричних ступенів валу, а потім НЦП.
Заготівельна
Фрезерно-центровальная
Верстат: фрезерно-центрувальний 2Г942
. Фрезерувати 2 торця, витримає. розм. 275 - 1
РІ: Фреза кінцева насадна? 40 мм з пл. Т15К6 ГОСТ 26596-91
МІ: ШЦ-I - 350-0.05
. Центрованим торці, витримає. розм. ? 3 +0.3; 4.5 ± 0.15
РІ: Свердел центрувальне? 3 Р6М5 ГОСТ14952-75
МІ: калібр-пробка? 3 +0.3; ШЦ-I - 125-01
опер. Токарна з ЧПУ
Верстат: токарно-гвинторізний з ЧПУ 1Н63РФ3
Пристосування: Патрон трикулачні ГОСТ 2675-81; центр обертається, центр не обертається
. Точити НЦП і фаски, витримає. розм. ? 38.5 - 0.52; ? 45 - 0.62; 98 ± 0.44; ? 56 - 0.19;
? 35 - 0.52; 40 ± 0.31; ? 30.5 - 0.52; 38 ± 0.31; 10 ± 0.18; 1.5х45?; 2 х45?
РІ: різець прохіднийупорний із пл. Т15К6 ГОСТ 18879-73
МІ: Калібр-скоба? 38.5 - 0.52; Калібр-скоба? 45 - 0.62; Калібр-скоба? 56 - 0.19;
Калібр-скоба? 35 - 0.52; Калібр-скоба? 30.5 - 0.52
ШЦ-I - 125-0.1; фаскомер М5-205а ГОСТ1364-74
. Точити канавку, витримає. розм. ? 28.5 - 0. 52; 38 ± 0.31; 2 +0.52; R1
РІ: різець канавковий спец. Р6М5
МІ: Калібр-скоба? 28.5 - 0. 52; ШЦ-I - 125-0.1
Переустановити деталь в патроні і центрах.
. Точити НЦП і фаски, витримає. розм. ? 38.5 - 0.52; ? 45 - 0.62; 88 ± 0.44; 98 ± 0.44;
? 35 - 0.52; 40 ± 0.31; ? 30.5 - 0.52; 38 ± 0.31; 10 ± 0...
