бсягом випуску і її масі визначимо попередньо тип виробництва.
Маса деталі - 0,051 кг.
Річний випуск - 500000 шт.
Тип виробництва - масовий.
Надалі тип виробництва буде уточнений за коефіцієнтом закріплення операцій.
1.5 Аналіз базового варіанту технологічного процесу
У базовому варіанті технологічного процесу в якості заготовки використовувалася поковка, отримана штампуванням на кривошипном гарячештампувальними пресі (КГШП). Вибір найбільш раціонального способу отримання заготовки для деталі «Корпус 1445-27.004» буде проведений далі, на основі порівняння собівартості і коефіцієнта використання матеріалу (КІМ), при забезпеченні необхідної продуктивності.
Вся механічна обробка заготівки проводиться на одному багатофункціональному верстаті агрегатного типу «Мікрон 50-012» за одну установку, тому принцип сталості баз дотримується при витримуванні всіх розмірів. Базування проводиться за необробленим поверхнях (чорновим базам) але тільки один раз в кожному з координатних напрямків, що припустимо. Установка по чорновим базам негативно впливає на точність розташування внутрішніх оброблених поверхонь щодо зовнішніх необроблених поверхонь, однак до цих розмірів, згідно вимогам креслення не пред'являється будь-яких підвищених вимог по точності виконання. При цьому обробка всіх поверхонь за одну установку дозволяє досягти високої точності взаємного розташування внутрішніх поверхонь, що є конструкторськими базами, що вкрай важливо. Це пов'язано з тим, що на точність розмірів не впливатиме похибка базування і закріплення. Вплив чинитиме тільки похибка індексації рухомого столу агрегатного верстата. Докладний аналіз установки заготовки в пристосування верстата буде проведений в подальшому при розробці схем технологічного базування.
Застосування багатоцільового верстата агрегатного типу «Мікрон 50-012» з автоматизацією процесів завантаження і розвантаження в проектованому технологічному процесі виправдано, оскільки даний верстат володіє найважливішою характеристикою, необхідної для масового типу виробництва (вибрали заздалегідь) - високою продуктивністю. Повний процес обробки деталі на одному верстаті дозволяє мінімізувати займану площу цеху, скоротити витрати енергоносіїв, що в сукупності знижує собівартість виробленої продукції.
Є можливість поєднати обробку ступеневої отвори на позиції 6 з обробкою отвори? 3-0,1 на позиції 7 за рахунок використання більш складного ступеневої перового свердла, виконуючи при цьому на тій же позиції обробку двох отворів? 3 , 3 + 0,1 в лапах. Таким чином, є можливість скоротити кількість робочих позицій (використовуваних силових головок), що скоротить витрату електроенергії.
Лімітуючим по часу обробки, а, значить, визначальним такт виробництва деталей, є перехід з остаточного розгортанню конічного отвори. Як інструмент використовується однолезвійним розгортка MAPAL з забірної частиною першого типу, при цьому швидкість різання складає 43 м/хв, а подача 0,102 мм/об. Використовуючи аналогічну розгортку з забірної частиною третього типу з внутрішнім підведенням МОР при обробці латуней з сипучої стружкою, є можливість збільшити швидкість різання до 60 ... 80 м/хв, а подачу до 0,2 ... 0,3 мм/об [1]. Таким чином, можна скоротити час лімітує переходу і скоротити трудомісткість виготовлення деталі.
Застосування спеціального ріжучого інструменту (східчастих перових свердел, фасонної фрези і спеціальних різців) виправдано для всіх переходів, так як використання даних інструментів скорочує час обробки, що є визначальним фактором для масового виробництва. В окремих випадках, без застосування спеціальних інструментів неможливо обробити певні поверхні деталі (сферична поверхня R8,8; внутрішня виточка? 9,5).
Результати аналізу зведемо в таблицю 3.
Таблиця 1.3 - Результати аналізу базового техпроцесу
№Наіменованіе операції, содержаніеОборудо- ваніеПріспособле-ніеРежущій інструментВимірювальний інструмент123456001Транспортная. Транспортувати заготовки до верстатів «Мікрон» + Електропогруз-чик ЕВ - 676 ??+ - - 005Автоматная. 1. Автоматично зробити завантаження заготовок в пристосування. 2. Свердлити відп. і торцювати пов-ть в р-ри? 15,3 + 0,1; 2,5 + 0,2; фрезерувати пов-ть в р-ри R8,8 ± 0,1; 1 ± 0,1. + 3.Сверліть відп. в р-ри? 6 ± 0,2;? 8,15 + 0,1; ? 10,6 ± 0,05; 6,5 ± 0,1; 13 ± 0,2; 0,3? 45 ?; 0,5? 45? + 4. Свердлити два отвори в р-ри? 3,3 + 0,1; 90? ± 20; ? 5 ± 0,1; 24 ± 0,1. + 5. Прорізати паз в розміри? 9,5 ± 0,2; 2,5 ± 0,2; 18,5 ± 0,2. + Фрезерувати пов-ть і свердлити отв-е в р-ри? 5 ± 0,1; ? 6 + 0,1; ? 11,5 ± 0,1; 5-0,3; 16; 1,5-0,3 + 6. Свердлити відп. в р-р? 5,8-0,1; ? 6 + 0...
