е пункти" Включити або вимкнути обертання шпинделя кнопкою "," Змінити число обертів шпинделя або величину подачі "," Перемістити деталь або деталь з пристосуванням вагою до 15кг на довжину 150-400мм "," Встановити або зняти інструмент в Швидкозамінні патроні з вимкненням обертання шпинделя. Діаметр інструменту до15мм ", в розділі" Час на висновки свердла "-" Сталі конструкційні, латунь і алюміній. Діаметр свердла 1-2,9 мм. Довжина свердління до 10d ". Клацніть по кнопці "Розрахувати". Допоміжний час відображається у полі ТВЗ. Клацніть по кнопці ОК для закриття програми розрахунку допоміжного часу.
В
Рис. 10. Вікно розрахунку режимів різання. br/>
Розраховані режими різання і штучний час заносяться в базу переходів. Щоб розрахувати штучне час на операцію, треба на рівні операції в полі Тшт натиснути на кнопку. Стартує програма трудового нормування (див. рис. 11). У списку карт необхідно вибрати потрібну операцію і двічі клацнути на ній мишкою. З'явиться вікно вибору неповного штучного часу (див. рис.12), в ньому виберіть необхідний критерій і натисніть кнопку далі. З'являється наступне вікно (Рис. 13), де виберіть поправочні коефіцієнти і знову натисніть далі, тепер введіть додаткові параметри і знову натисніть кнопку далі. У який з'явився вікні (рис.14) ви побачите формулу, по якій відбувається розрахунок. Тепер натисніть кнопку ОК.
Для зручності пошуку потрібної операції існують критерії вибірки, які додаються у вікно "Критерій вибірки" за допомогою кнопки. Вибравши потрібний критерій (рис. 15), ми звужуємо обсяг пошуку операцій.
Після всіх виконаних дій закрийте вікно комбінацією клавіш Alt + F4, при запиті "зберегти результати розрахунку Тшт?" натисніть клавішу Так.
В
Рис. 13. Вікно вибору поправочних коефіцієнтів. br/>В
Рис. 14. Вікно виводу розрахункової формули. br/>
Переходи, як і операції, нумеруються. Для нумерації клацніть по кнопці в групі Процедури. Одночасно виконується структуризація переходів: їх розташування в передбаченому стандартом порядку (пристосуванні - інструмент - кошти захисту - режими різання).
Самостійно введіть переходи для решти операцій. Пам'ятайте, що при необхідності ви можете редагувати текст переходу вручну. br/>
Збереження ТП
Всі ТП зберігаються в загальній базі даних, яка може знаходитися на віддаленому сервері. Збереження ТП виконується після натискання на кнопку у групі Архів.
Якщо робота з техпроцесом ще не закінчена, краще зберегти його на своєму комп'ютері, щоб потім більш швидко до нього дістатися. Для цього клацніть по кнопці в тієї ж групи Архив. Всі файли ТП автоматично, нічого не питаючи, зберігаються в архіві.
Для завантаження локально збереженого ТП служить кнопка.
Для завантаження архіву збереженого на сервері необхідно:
Завантажити Компас-Автопроект-КТС.
Вибрати потрібний проект (якщо проекту немає, то створіть його (Гл.3))
Запустити архіватор з таблиці Файли подвійним клацанням миші на поточному облікового запису або натисканням клавіші (див. рис.16).
У вікні запиту на запуск програми arx_tex.exe натиснути кнопку yes. Після цього стартує програма, яка витягує технологічний процес з архіву.
У вікні архіватора технологічних процесів натиснути кнопку У поточну технологію в групі Завантаження. p> У вікні повідомлення про заміну поточної технології на архівну натиснути кнопку ОК.
Після цього технологія витягується з архіву і передається в підсистему Компас-Автопроект-технологія.
Формування технологічних карт
Одне з найболючіших місць всієї комп'ютерної технології підготовки виробництва - формування звітних документів в Відповідно до ЕСКД/ЕСТД і стандартами підприємства. Прийняті складні форми технологічних карт, відомостей і пр. вкрай погано пристосовані для їх автоматизованої генерації. У Компас-Автопроект для створення документів застосовуються сторонні сили - програма MS Excel.
У групі Процедури двічі клацніть по кнопці. Відкриється вікно майстра формування комплекту карт (рис. 17). Комплектом називається кілька технологічних документів.
У вікні "Документи, доступні для формування" відобразиться список входять до нього документів: титульний аркуш, маршрутна карта, карта техпроцесу, відомість оснастки, відомість матеріалів і т.д.
В
Рис. 17. Вікно формування комплекту карт. br/>
Майстер формування складається з двох сторінок. На першій сторінці здійснюється вибір необхідних технологічних документів, редагування параметрів документів, зміна налаштувань майстра, створення комплектів документів та підготовка їх до формування. Майстер дозволяє формувати як одиночні документи, так і комплекти документів, налаштовувати параметри кожного документа окремо, а також налаштовувати комплект документів.
Для формування нового комплекту карт необхідно:
Скласти с...
