льного палива після Х -6 подається на насоси Н - 5,5 А і далі на охолодження продуктів реакції в лінії після печей П - 1 2; П - 1 1.
Опис схеми очищення газу
Газ з ємності Е - 1 через відбійник Е - 37 подається в абсорбер К - 8, де за рахунок контакту з 15% розчином моноетіноламіни (МЕА) відбувається видалення сірководню з газу.
Вуглеводневий конденсат з відбійника Е - 37 відкачується за рівнем поз. 371 насосом Н - 47 в ємність е - 1.
Розчин МЕА надходить на установку в ємність Е - 38. Рівень в ємності Е - 38 підтримується клапаном регулятором рівня поз.378 встановленим на лінії подачі МЕА в Е - 38. З Е - 38 розчин МЕА подається насосом Н - 45,4АА на верх колони К - 8. Витрата розчину МЕА в К - 8 підтримується регулятором поз.3057, клапан регулятора встановлений на лінії подачі МЕА в колону.
Насичений розчин МЕА за рівнем в кубі К - 8 подається в сепаратор паливного газу Е - 15, звідки через підігрівач Т - 5 надходить до форсунок печей П - 1 1; П - 1 2. Тиск перед форсунками печей підтримує регулятор поз.2056, клапан регулятора встановлений на лінії паливного газу після Т - 5.
Конденсат з Е - 15 за рівнем поз.376 виводиться в факельну ємність Е - 13.
Схемою передбачена подача паливного газу в сепаратор Е - 15 із заводської мережі. Тиск у системі Е - 15, К - 8, Е - 37, Е - 1, К - 1 підтримується регулятором поз.213, клапан регулятора встановлений на лінії паливного газу із заводської мережі в Е - 15.
Опис схеми стабілізації бензину
Нестабільний бензин з температурою 40оС подається насосом Н - 9,9А на верхню тарілку клони К - 4. Тепло в низ колони підводиться гарячим котельним паливом через кип'ятильник Т - 3. Температура парів з кип'ятильника регулюється регулятором поз. 126А, клапан регулятора встановлений на лінії подачі котельного палива в Т - 3. Газ з верху К - 4 надходить в лінію парів з К - 1 перед холодильником Х - 1.
Тиск в колоні К - 4 підтримується регулятором поз.243, клапан регулятора встановлений на лінії відводу газу з верху К - 4.
Стабільний бензин за рівнем в Т - 3 поз.317 через повітряний хо?? одільнік Х - 2 і водяний холодильник Х - 3 з температурою 40оС виводиться в парк. Клапан регулятора рівня встановлений на лінії бензину після Х - 3.
В лінію бензину в парку подається 10% розчин іонола в бензині з ємності Е - 4
Малюнок 1.1 Технологічна схема вісбрекінгу
Опис технологічного процесу установки, цеху
Нестабільний бензин з Е - 1 насосом Н - 9,9А подається як гострого зрошення в колону К - 1, а балансове кількість бензину за рівнем в Е - 1 подається на верхню тарілку стабілізатора К - 4. клапан регулятора рівня Е - 1 поз.313установлен на трубопроводі бензину в К - 4.
Кількість гострого зрошення в колону К - 1 регулюється регулятором поз.3018 з корекцією по температурі верху колони К - 1 поз.119. клапан регулятора встановлений на лінії подачі зрошення К - 1.
Вода з відстійника Е - 1 виводиться в ємність Е - 32, рівень розділу фаз регулюється регулятором поз.312, клапан якого встановлений на лінії відводу води в Е - 32.
Надмірне тепло колони К - 1 знімається циркуляційними зрошенням (ЦО). ЦО з температурою 300-310оС з верхнього акумулятора колони К - 1 насосом Н - 1, 1А прокачується через теплообмінник Т - 24 (кип'ятильник К - 6), теплообмінники утилізації тепла Т - 7, Т - 7А, Т - 13, де віддає тепло і з температурою 170оС повертається на 11 тарілку колони К - 1.
Витрата ЦО підтримується регулятором поз.3017 з корекцією по температурі на 11 тарілці колони К - 1.
Клапан регулятора встановлений на лінії подачі ЦО після теплообмінника Т - 13.
Газойль (фр.180-350оС) відводиться по дванадцятій тарілки К - 1 в стріпнінг (Опарний колону) К - 2 по температурі на 12 тарілці поз.117. клапан регулятора встановлений на лінії виведення газойля в К - 2.
У низ К - 2 подається перегріта пара дня відпарки бензинових фракцій в колону К - 1.
Газойль за рівнем в колоні К - 2 поз.304 відкачується насосом Н - 4,4А з установки через теплообмінники утилізації тепла Т - 8А, Т - 11 і повітряний холодильник Х - 4 з температурою 55-60о С, клапан регулятора рівня колони до - 2 встановлений на лінії газойля після Х - 4.
Передбачено відбір газойля після холодильника Х - 4 в ємність Е - 6, до насоса Н - 17 1, для прокачування обладнання і трубопроводів та до насоса Н - 15 для прокачування діафрагм та пресування змійовиків печей.
У ни...
