диться на малюнку 1.
Спільне подрібнення компонентів маси виробляють в кульових млинах мокрого помелу періодичної дії, використовуючи як мелють тел кремінну гальку. Млини завантажують у два прийоми («завіса»). Перший завіс триває 1,5 - 2ч (залишок на ситі 6 400 отв/6,5-8,5%), другий завіс до залишку на ситі в 10000 отв/не більше 3-8% для фаянсової маси [4].
За досягненні заданих показників за вологістю, тонкості помелу, загустеваемості і т.п шликер пропускається через вібраційне сито, що має 400 і 900 отв/і електромагнітну очистку, здійснювану стрижневими електромагнітами, які встановлюються на шляху проходження шлікера від кульового млина до приймальні пропелерної мішалки. У пропелерної мішалці відбувається додаткове змішування компонентів маси, іноді з додаванням неотдозірованного повністю каоліну, після чого шликер мембранним або героторного насосом перекачується в збірну мішалку. На цьому шляху шликер знову проціджують через сито і очищається від залізистих часточок за допомогою феррофільтра. У збірній мішалці шликер протягом 5-6 сут. визріває, безперервно перемішуючись тихохідної (180-250 об/хв) пропелерної мішалкою. Після дозрівання готовий шликер подається також мембранними насосами у витратні мішалки з пропелерними гвинтами, з яких він забирається на виливок виробів.
Формование
Підготовлений шликер з витратних мішалок за допомогою мембранних насосів подається по кільцевому (щоб уникнути засмічення загусла маса) шлікеропроводу з антикорозійним покриттям до місця відливання виробів. Попередньо перевіряють якість шлікера по вологості, тонкості помелу, питомій вазі, плинності, загустеваемості, і при необхідності корегують властивості шлікера за цими показниками.
Малюнок 1 Приготування беспрессового шлікера
Санітарно-технічні вироби формують в даний час в гіпсових формах трьома способами: наливним, зливним або комбінованим.
При зливному способі після утворення на внутрішній поверхні форми щільного шару заданої товщини надлишок шлікера зливають і потім використовують для відливання інших?? зделій. Цей спосіб застосовують переважно для відливання вироби з приблизно однаковою товщиною стінок [6].
При наливному способі виливки шликером заповнюється порожнина між двома або кількома роз'ємними формами. Виріб формуется відкладенням щільного шару на двох поверхнях форм. Спочатку утвориться зовнішній щільний шар вироби, а внутрішній рідкий шар у міру його ущільнення поповнюється зі встановлених на формах літників. Цим способом можна одержувати разнотолщинних вироби. При комбінованому способі деякі елементи вироби відливаються наливним, а деякі - зливним способом.
Робочий процес виливки вироби в гіпсовій формі в загальному випадку складається з наступних основних операцій: очищення гіпсової форми, збірка форми, заливка шлікера, набір черепка (до вологості виливки 22-24%), розбирання форми і виїмка вироби з форми, оправлення вироби, підв'ялювання і сушка [6].
Існують два методи організації робочого процесу відливання виробів: стендова і конвеєрний. При стендовій методі всі операції (до подвяливания) виконуються послідовно в часі на одному і тому ж посту. При конвеєрному способі гіпсові форми рухаються на конвеєрі і всі операції здійснюються на різних позиціях конвеєра. Застосовувана на конвеєрах штучна сушка форм стабілізує їх оборотність. Основні переваги конвеєрного способу полягають у механізації ряду трудомістких операцій і збільшенні знімання з 1 м2 виробничої площі. Стендове лиття в порівнянні з конвеєрним має такі переваги: ??простоту застосовуваного устаткування і відповідно відсутність потреби в кваліфікованих робітників для його обслуговування, більш високу продуктивність праці у зв'язку з рівномірним завантаженням робітників-ливарників, відсутністю монотонності, можливість широкого варіювання асортименту та підвищення якості виробів. Тому, незважаючи на значну трудомісткість ручних операцій, стендова спосіб досить широко застосовується на підприємствах. В останні роки впроваджуються механізовані стенди, що дозволяє зберегти всі переваги стендового способу, усунувши основний його недолік - трудомісткість.
Ливарно - подвялочний конвеєр для виробництва умивальників працює за комбінованого способу. Цей конвеєр має дві самостійні паралельні двоярусні гілки, між якими розташовані подвялочний Колискове конвеєр, конвеєр повернення воронок і підвісна дорога для прибирання відходів. Форми укріплені на каретках, що переміщуються по рейках штовхачами. На нижньому ярусі робочі очищають гіпсові форми і обдувають їх стислим повітрям. Потім форми автоматично закриваються і в них вставляють воронки і зливні пробки. У форми заливається шликер, після чого форми надходять в камеру набору черепка. По закінч...
