енні набору черепка з форми виймають зливну пробку і зливають надлишковий шликер з бортів умивальника, які відливаються порожнистими. Тут же виймають воронки, очищають їх і укладають на конвеєр повернення до місць заливання форм. Після зливу шлікера каретку передають гідропідйомником в верхній ярус в камеру закріплення черепка, пройшовши яку вона передається сніжателем в нижній ярус на позиції знімання виробів. Відлитий умивальник виймають з форми, попередньо облямовують і пневмос'емніком встановлюють на люльку подвялочного конвеєра; по закінченні подвялкі вологість виробу знижується до 12-14%. Після цього виріб остаточно облямовують і направляють в сушарку [7].
При литві виробів часто утворюються повітряні бульбашки на різних частинах виробів. Освіта бульбашок повітря відбувається при бурхливому і тривалому перемішуванні шлікера в змішувачах і неправильної роботи змішувачів, коли лопаті їх б'ють по поверхні шлікера; підсосі повітря в насоси для перекачування шлікера; відсутності розсікача при подачі шлікера в ємність; перемішуванні шлікера стисненим повітрям, а також неправильному способі заливки форм, коли струмінь шлікера спрямована не на степу форми, а у вже налитий шликер, що викликає утворення піни при занадто швидкої заливці форм; неправильної конструкції гіпсових форм (при заливці форм не забезпечується вільний вихід повітря з. форм).
Щоб попередити утворення повітряних бульбашок, слід уникати бурхливого і дуже тривалого (не більше 2-3 год) перемішування шлікера, дотримуватися правил заливки шлікера у форми, правильно розташовувати отвори для виходу повітря в гіпсових формах.
При контролі якості відлитих виробів визначають вологість виробів при роз'ємі гіпсових форм, час і режим подвялкі виробів, вологість виробів при оправці [6].
Сушка
Сушка санітарно-будівельних виробів протікає в два періоди: попередня сушка, в процесі якої відбувається усадка (підв'ялювання), і остаточна (досушка). Відформовані вироби після вилучення їх з гіпсових форм мають вологість 21-23%, підв'ялені 12-15%, остаточно висушені 0,3-1%
Для подвяливания необхідні м'які умови-невисока температура (30-32 °), дещо підвищена відносна вологість (65-82%). Такі умови можуть бути у відкритих приміщеннях, безпосередньо в цеху, а іноді - в ливарно-подвялочних конвеєрах-потрібно пристрій спеціальних подвялочних камер [6].
досушка виробляють ще в камерних сушилах. У них зручно регулювати режим сушки, але вони непридатні для потокового виробництва і термін сушіння в них подовжується до 70 год і більше. У більшості використовують сушила безперервної дії (в конвеєрно-потокової лінії), тунельні або конвеєрні сушила. Конвеєрні багатоярусні сушила є продовженням поточно-конвеєрних ліній, зокрема ливарно-подвялочних конвеєрів для умивальників і унітазів. Всі вони працюють як на отходящем теплі, що відбирає з випалювальних печей, так і з паровим обігрівом. Поряд з цим останнім часом все частіше стали застосовувати радіаційні сушарки і сушіння струмами високої частоти.
Вибір типу сушарки та режиму сушіння виробів здійснюється залежно від їх форми, розмірів та складу маси. Фаянсові й напівфарфорові вироби з тонкими і середніми по товщині стінками і середніми габаритами (умивальники, унітази, пісуари, змивні бачки, кришки до них і т. Д.) Сушать переважно в тунельних сушарках з монорейковим підвісним і залізничним вузькоколійних транспортом, в конвеєрних протиточних і радіаційних сушарках. Тунелі об'єднуються в блоки.
Залежно від продуктивності підприємства блок сушив складається з двох, чотирьох тунелів і більше. Підвісні вагонетки по монорельсу переміщаються тяговим канатом або ланцюгом. На них зручно робити оправлення виробів. Вагонетки-платформи з виробами по вузькоколійного шляху переміщаються за допомогою штовхача.
Температура сушіння в тунельних сушилах близько 80 °. Термін сушіння в межах від 24 до 30 ч. Тривалість сушки в конвеєрних протиточних та радіаційних сушарках набагато скорочується [6].
Великорозмірні і товстостінні вироби сушать у відкритих приміщеннях, в камерних або радіаційних сушарках, а іноді комбіновано. Наприклад, при комбінованій сушінні ванни, відлитими з шамотірованного фаянсу, її після добового подвяливания звільняють від бічних форм, укладають на гіпсовий піддон і сушать протягом 3 діб. теплом електричних ламп потужністю 500 Вт Після цього ванну досушують теплим повітрям до необхідної вологості. Ефект теплового впливу на виріб при радіаційної сушінні у багато разів більше, ніж при сушінні теплим повітрям.
При сушінні струмами високої частоти свежеотформованное виріб розташовують між двома електродами (можуть бути металеві сітки), до яких підводять від лампового генератора струм високої час...
