розпиленні 1,68-1,72 1.4 Технологічна схема виробництва
. 4.1 Обгрунтування вибору способу виробництва і технологічної схеми
Санітарно - технічні вироби виготовляють способом лиття з шлікера і в дуже рідкісних випадках способом пластичного пресування. Шлікер готується з мас, які повинні забезпечувати:
а) хороші ливарні властивості (плинність, фільтраційна здатність)
б) допустиму величину усадки виробів при литті щоб уникнути розтріскування;
в) отримання черепка необхідних фізико-механічних властивостей;
г) відповідність коефіцієнтів розширення черепка і глазурі [4].
. 4.2 Структура і режим роботи підприємства
Структура підприємства багато в чому залежить від виду продукції, що випускається.
Типовими підрозділами підприємства при виробництві керамічної умивальника є:
склади сировинних матеріалів (нормативний запас сировини 2 - 10 діб);
виробничі цехи (випуск готової продукції);
допоміжні цехи (ремонт обладнання, вироблення енергії);
обслуговуючі цехи (транспортний);
склад готової продукції.
Режим роботи для підприємства, цехів та агрегатів встановлюється виходячи з необхідності досягнення найбільшої продуктивності праці. Він є вихідним матеріалом для розрахунку технологічного обладнання, потоків сировини, виробничих площ і штатного складу працюючих. Режим роботи вибирається відповідно до режимом обладнання та характеризується кількістю робочих днів у році, кількістю робочих змін на добу і тривалістю робочої зміни [5].
Річний фонд робочого часу розраховують за формулою:
ВР=СР n КИСП
де СР - розрахункова кількість робочих днів у році, діб; - кількість робочих годин на добу, год;
КИСП - коефіцієнт використання обладнання; приймають рівним 0,8 - 0,95, відображає час витрачений на зупинкові ремонти обладнання і вимушені простої.
Прийнятий режим роботи підприємства представлений у вигляді таблиці.
Режим роботи підприємства
Найменування цеху, відділення, переделаКолічество робочих днів у році, Ср, сутКолічество смен в суткіПродолжітельность робочого тижня, сутДлітельность робочої зміни, чКоеффіціент Використання обладнання, КіспГодовой фонд робочого часу, Вр, чКарьери, дробильне відділення та цехі29925120, 853049,8Цехі з обпалювальними агрегатамі36537240,958322Вспомогательние цехі29925120,82870,4Обслужівающіе цехі24825120,82380,8Склади сирья36537240,958322
. 4.3 Опис технологічної схеми
Приготування шлікерної маси
Для виготовлення керамічної умивальника методом лиття прийнята шлікерного технологія приготування маси.
приготавливалась маса многокомпонентна, кожен з компонентів виконує цілком певну роль на стадії оформлення виробу і на стадії його термічної обробки. Одні з них не вимагають попередньої підготовки та обробки, а інші вимагають значної переробки.
Каолін найчастіше вимагає просіву через сито зі стороною отвори 8-10мм.
Глини пухких до кусків не більше 100 мм в поперечнику і по можливості звільняються від шкідливих домішок-залізистих, карбонатних, органічних та ін.
Кварцовий пісок, одержуваний при збагаченні каоліну, також проходять крізь сито 8-10мм.Остаткі каоліну, що містяться у відходах повинні враховуватися при розрахунку шихти або відмиті від них, після чого кварцовий матеріал просушується [4].
Польовий шпат і пегматит обпалюють при температурі 850-950 ° С промивають і піддають сортуванню, в процесі якої відбирають включення слюди, заліза і відокремлюють великі шматки кварцу, що йдуть на приготування глазурі. Після сортування польовий шпат і пегматит розмелюють на бігуна з гранітними катками і подом, просівають, через сито - БУРАТ з 64-81отв/см2 і піддають магнітної сепарації для відділення залізистих включень. Якщо вода дуже жорстка і містить багато розчинних солей, то її пом'якшують в спеціальних установках.
За способом приготування шлікера розрізняють два види - безпресовим і пресовий (з використанням рамного фільтр-преса).
Приготування пресового шлікера складніше і дорожче ніж безпресовим, і крім того, при цьому потрібні великі виробничі площі.
Тому в курсовому проекті приготування шлікера виконаний за безпресовим способу.
Приготування беспрессового шлікера із зазначених матеріалів наво...
