масою понад 100000 може бути отриманий тільки при температурі нижче - 188 К.
Високомолекулярний полиизобутилен типу Опоанол молекулярною масою 80-225 тисяч отримують на нескінченній рухомій стрічці шириною 35-45 см і довжиною 800-1 000 см в середовищі киплячого етилену у присутності ВF 3 при температурах нижче 190 К. Каталізатор ВF 3 (Т кип=172 К) легко відділяється від домішок, зокрема від супутнього SО 2 (Т кр=200,6 К) і віддаляється з полімеру при перемішуванні і нагріванні.
Изобутилен-ректифікат, звільнений від домішок [99,99% (мас)] і охолоджений до 233 К, подається в трубне простір холодильника, де охолоджується до 188 К рідким етиленом,, що надходять з сепаратора. Пари етилену з сепаратора через міжтрубний простір рекуперативного теплообмінника спрямовуються на компримування і повертаються в процес через трубне простір холодильника, сепаратор і міжтрубний простір холодильника [5,7].
Рідкий етилен виходить з міжтрубному простору холодильника двома потоками: перший потік змішується в заданому співвідношенні в трубопроводі з охолодженим ізобутіленом і надходить на рухому стрічку полімеризатора; другий потік змішується з каталізатором ВF 3, який готується в мірнику. Розведений каталізатор (0,3% ВF 3) надходить на стрічку полімеризатора - металевий герметичний короб циліндричної форми, всередині якого зі швидкістю від 0,25 до 1 м/с безперервно рухається нескінченна стрічка із спеціальної нержавіючої сталі. Час полімеризації коливається від часток до декількох секунд. Час перебування каучуку на стрічці може з мінятися від 9 до 36 с. За рахунок виділяється при полімеризації тепла випаровується велика частина етилену, а на стрічці залишається шар полімеру товщиною 2-З см. В кінці горизонтальної ділянки шляху стрічки в полімеризатор з мірника 6 подається розчин стабілізатора в ізобутіленом. Із стрічки полімер знімається спеціальним ножем і спрямовується на дегазацію в двухчервячний змішувач-прес, обігрівається паром, в якому одночасно відбувається і гомогенізація полімеру. Після обробки (при необхідності) на гарячих вальцях (415-425 К) протягом 5-10 хвилин готовий продукт подається на упаковку.
Газоподібний етилен і ізобутилен, що відходять з полімеризатора, об'єднуються з продуктами, що виділяють?? я при дегазації, і надходять в адсорбер на поглинання залишкового ВF 3 (0,2-0,3%) і олігомерів ізобутілену, після чого компремируется і спрямовуються на ректифікацію.
Полиизобутилен марок П - 50 до П - 118 типу Вистанекс в промисловості отримують в присутності АlСl 3 в розчині етил- або метилхлорида полімеризацією изобутилена високої чистоти. Це більш зручні схеми в порівнянні з полімеризацією изобутилена в середовищі киплячого етилену: більш високі продуктивність апаратів і однорідність полімеру по молекулярній масі, можливість отримання на одному і тому ж обладнанні (залежно від складу і температури вихідної шихти) не тільки поліізобутиленом різних марок, але і бутилкаучуку, а також олігомерів изобутилена.
Розчин каталізатора готують пропусканням очищеного метилхлорида через апарат, заповнений гранульованим безводним АlСl 3 при 243 К. Внаслідок обмеженої розчинності виходить розчин каталізатора в метилхлориді постійної концентрації [1% (мас)]. Розчин АlСl 3 безпосередньо в трубопроводі розбавляється до заданої робочої концентрації [близько 0,1% (мас)], охолоджується в етиленовими холодильнику до 180 К і подається на полімеризацію. Всі операції проводяться в атмосфері сухого інертного газу.
Шихту наготовлюють зміщенням сухого і чистого [99,99% (мас)] изобутилена і поворотній ізобутилен-метілхлорідвой фракції. Вихідні компоненти дозують за результатами безперервного хроматографічного аналізу. Готова шихта з ємності насосом подається на охолодження в пропановий і етиленовий холодильники і з температурою 177-175 К поступає в полімеризатор. Реактори полімеризації изобутилена однотипні і розрізняються лише окремими конструктивними деталями і обсягом. Зазвичай це циліндричні автоклави, забезпечені центральної трубою, у нижній частині якої знаходиться циркуляційний насос. Навколо всмоктуючої труби розміщено велика кількість периферичних трубок меншого діаметру або суцільні порожнисті кільця. Центральна труба, периферичні трубки, порожнисті кільця, а також днище, кришка і стінки полімеризатора омиваються хладоагентом (в даному випадку испаряющимся етиленом). У верхній частині реактора мається перетинкова труба для виходу полімерізата.
Компоненти реакційної суміші безперервно подаються в нижню частину реактора і надходять під усмоктувальні патрубки циркуляційного насоса. У результаті інтенсивної циркуляції відбувається турбулізація потоків, сприяюча, як передбачається, кращому теплообміну. Реакційна маса циркулює знизу вгору. Певна кількість розчину або дисперсії полімеру безперервно виходи...
