ання режиму роботи та управління пресом і шафа 10 з електричними приладами контролю, регулювання та підтримки заданої температури нагрівальних плит. Система автоматики забезпечує підтримання температури плит з точністю + 1%. Максимальна температура плит 250 ° С. Для зменшення тепловиділення в навколишнє середовище і видалення газів, що утворюються при вулканізації, прес має кожух 12, який під'єднується до витяжної системи вентиляції.
Всі операції циклу при роботі на пресі, за винятком перезарядки прес-форм, виконуються автоматично. Тривалість вулканізації встановлюється за допомогою реле часу в межах від 1 до 30 хв. Системою автоматики преса передбачено виконання однієї або двох подпрессовок, число яких встановлюється також за допомогою реле часу.
Формование і вулканізація гумових виробів на пресах вищеописаних конструкцій проводиться головним чином у прес-формах відкритого типу, знімних з ручною перезарядкою.
Крім знімних прес-форм, особливо для масових виробів, застосовують стаціонарні прес-форми, які встановлюються в робочому просторі преса і там же перезаряджаються.
Вище вказувалося, що перезарядка вулканізаційних пресів виробляй?? ся, як правило, вручну і вважається важкою операцією. Необхідно кожен раз висунути прес-форми з плит, відкрити їх, витягти вироби, покласти гумові заготовки, закрити форми і засунути їх на плити. І все це поблизу і при безпосередньому контакті з нагрітими металевими деталями преса і форм. Для полегшення праці преси із зусиллям понад 1 МИ забезпечуються підйомними столиками або спеціальними перезарядчікамі.
Рис. 3. Схема автоматичного управління вулканізаційного преса з двостороннім обслуговуванням: 1 - прес; 2 -манометріческій термометр; 3 - запірні вентелі; 4 - командний прилад; 5, 6 -сигнальні лампи; 7 - пускові кнопки; 8, 12 - манометр; 9-зворотний клапан; 10 і 11 - мембранні клапани
Управлінням циклом вулканізації проводиться командним приладом 4 за заданою програмою. Тиск в гідросистемі контролюється манометром 12. Температура теплоносія контролюється і регулюється манометричним термометром 2. Процеси завантаження і вивантаження виробів здійснюються в ручну.
1.1 Аналіз конструкції машини
Базовим вузлом рамного гідравлічного вулканізаційного преса 250- 600 4Е є рама, на якій закріплені решта складальні одиниці преса. Рама являє собою зварену конструкцію із товстолистової сталі.
У нижній частині рами встановлений гідроциліндр, службовець для змикання нагрівальних плит преса і створює необхідне зусилля під час формування і вулканізації гумової суміші в прес-формах. Гідроциліндр плунжерного типу, диференційний.
Для скорочення часу змикання плит плунжер прискорено переміщається вбудованим малим гідроциліндром плунжерного типу. Корпус гідроциліндра зварної.
Ущільнення гідроциліндрів здійснюється манжетами по ГОСТ 14896-84.
В якості грязес'ёмніка використовується манжета, встановлена ??в притискному фланці. Порожнина силового циліндра заглушена кришкою з тороїдальним гумовим кільцем.
На плунжері силового гідроциліндра закріплено двома півкільцями і гвинтами стіл, службовець для передачі зусилля від гідроциліндра нагрівальним плитам під час формування і вулканізації, на столі встановлена ??нижня нагрівальна плита преса, під якою знаходиться теплоізоляційна плита.
Прес має п'ять нагрівальних плит. Нижня закріплена до столу преса, верхня - до верхньої частини рами, а три середні спираються упорами на головки регулювальних гвинтів, вкручених в бобишки стійок рами.
Нагрівальна плита преса складається з з'єднаних між собою кришки і корпусу, в пазах якого в спеціальній теплопровідної і електроізоляційної масі укладені спіральні нагрівальні елементи, кінці яких виведені на клеммник.
Напруга, що підводиться до плит - 220 В. Змінний крок спіралей забезпечує температурний перепад в робочій зоні (560 х 560 .мм) поверхні нагрівальної плити не більше + _5 ° С. Довговічність спіралей забезпечується ізоляцією її від повітря теплопровідної масою.
На верхній частині рами преса встановлений вентиляційний кожух, призначений для відводу шкідливих газів і парів, що виділяються в процесі вулканізації виробів і виїмки їх з прес-форм. Конструктивно кожух являє собою короб з двома козирками, у верхній частині якого розташований патрубок з обертової заслінкою, що сполучається з витяжною системою вентиляцією цеху. Повідомлення з цехової системою вентиляції перекривається заслінкою, що під дією пружини знаходиться в закритому положенні. Заслінка відкривається тросом, з'єднаним з рухомою нагрівальної плитою під час...
