розкриття преса.
Збоку рами на двох петлях закріплений шафа автоматики, що містить електроапаратуру і прилади управління електро- і Теплоавтоматика. Шафа автоматики проводами в металлоруковах з'єднаний з нагрівальними плитами, електродвигуном насоса і електромагнітом розподільника. У шафу також вводяться дроти термопар, встановлених на нагрівальних плитах. Підведення електроенергії до пресу проводиться зверху до клемної коробки, розташованої між щоками рами.
Під шафою автоматики розташований гидробак, що представляє собою зварену ємність зі знімною кришкою. Усередині корпусу гідробака поміщається змієвиковий холодильник. На стінці корпусу розташований покажчик рівня масла, який вказує номінальний і мінімально допустимий рівень масла, що забезпечує нормальну роботу преса. У кришці гідробака розташована горловина з сіткою для заливки масла. Заливка масла в гидробак здійснюється при повернутому шафі автоматики.
Спереду гідробака установлені манометри високого (електроконтактні ЕКМ) і низького тиску. Електроконтакта манометрам задаються величини тиску подпрессовок і тиск при вулканізації. За другим манометру налаштовується низький тиск в гідросистемі.
Під гидробаком на рамі встановлена ??насосна станція, що складається з насоса і електродвигуна. Тут же розташовуються запобіжний клапан системи високого тиску і напірний золотник системи низького тиску, а також магнітосетчатий фільтр.
У лівій частині преса розташований блок клапанів, призначений для управління роботою гідроциліндра преса. Блок клапанів складається з клапана наповнення - слива, клапана зворотного керованого і клапана тиску і електрокерованого гідророзподільника. Клапан наполненія- слива, клапан зворотний керований і клапан тиску розташовані в одному корпусі. З гідроциліндром блок клапанів з'єднаний перехідною муфтою і трубопроводом.
Гідробак, насосна станція, клапан запобіжний і напірний золотник, фільтри, блок клацание та манометри пов'язані між собою трубопроводами і утворюють єдину систему гідроприводу преса.
На передній і задній стійках рами від системи гідроприводу преса виведені по три штуцери, один з яких - верхній з'єднаний з гідравлікою низького тиску, а два нижніх - з системою зливу масла в бак.
Штуцера служать для приєднання до них трубопроводів підйомних столів або перезарядчіков в цілях приводу їх від гідросистеми преса.
Рамні преси менш трудомісткі у виготовленні, але для механічної обробки самого громіздкого вузла - рами, завод-виробник повинен розташовувати великими металорізальними верстатами, а для нормалізації рам звареної конструкції - великими печами для відпалу. Рамні преси зручні в експлуатації, однак у них утруднений доступ до манжети головного циліндра і окремим гідравлічним приладам. У рамних пресах з гідроциліндром плунжерного типу при пресуванні заготовок плунжер може зміщуватися в одну сторону і при ексцентричності навантаження виникає перекіс плунжера в корпусі гідроциліндра. Це призводить до інтенсивного зносу манжети, напрямних втулок і робочої поверхні плунжера.
Рамні преси менш точні в підтримці паралельності нагрівальних плит.
Незважаючи на зазначені недоліки, висока продуктивність за рахунок наявності чотирьох поверхів, універсальність, компактність і простота в обслуговуванні робить рамні гідравлічні преси незамінним вулканізаційних обладнанням для тонкостінних виробів типу манжет, кілець круглого перетину, прокладок та інших гумових деталей масового асортименту.
. 2 Опис моделей, технології, засобів контролю та автоматичного управління
Виготовлення деталі проводиться з гумової суміші № 7-57-2012-4 по ТУ 38.1051768-87. На стадії виготовлення заготовок гумової суміші, їм задається форма, що наближається до формі готового виробу. Ця стадія зазвичай включає дві операції: обробку гумової суміші тиском і подальшу її резку.
Формование є однією з основних стадій технологічного процесу виготовлення гумових виробів і полягає в доведенні оброблюваної суміші до вязкотекучего стану (розігрів) і надання їй необхідної форми.
Зберігання гумової суміші:
Гумова суміш у вигляді листів з нанесеною маркуванням надходять в цех. Кожна закладка гумової суміші повинна супроводжуватися документом про якість суміші, в якому вказується шифр гумової суміші, номер закладки, дата виготовлення, показники прискореного контролю відповідно до вимог рецептурної карти або технічного регламенту на виробництво гумової суміші, а також штампа ВТК про придатність суміші. Гумові суміші повинні зберігається на стелажах при температурі від 0 до 25 ° С, також необхідно захищати від впливу сонячних промен...
