хуванням порівняно низького температурного рівня (не вище 700 8000) здійснюється в основному конвекцією в деякій мірі випромінюванням. У цих сушилах протікає зазвичай проточний режим теплообміну. Однак лімітуючим ланкою процесу сушіння в цих установках є уповільнена тепло- і Масопередача всередині шару пшениці. Тому з метою інтенсифікації процесу сушіння конструктивно передбачається розпушення і перегребаніе шару пшениці спеціальними лопатками на стінах барабана.
1.3 Матеріали, застосовувані для виготовлення сушарки
При виборі і створенні апаратури необхідно враховувати такі важливі фактори, як теплове навантаження апарату, температурні умови процесу, фізико-механічні параметри робочих середовищ, умови сушіння, характер гідравлічних з'єднань, вид матеріалу і його корозійну стійкість, простота пристрою і компактність, розташування апарату, взаємне напрямок руху робочих середовищ, можливість очищення поверхні сушки від забруднень, витрата металу на одиницю переданої теплоти та інші техніко-економічні показники.
Економічне використання якісних матеріалів, високий рівень технології виготовлення і повне використання всіх досягнень теплопередачі дають можливість вибору і створення раціональних теплообмінних апаратів, що задовольняють всіх перерахованим вимогам.
Хімічні продукти в тій чи іншій мірі завжди викликають корозію матеріалу апарату, тому для виготовлення їх застосовуються різні метали (залізо, чавун, алюміній) та їх сплави. Найбільше застосування знаходять стали. Завдяки здатності змінювати свої властивості в залежності від складу, можливості термічної і механічної обробки сталі з низьким вмістом вуглецю добре штампуються, але погано обробляют різанням.
Добавки інших металів - легуючих елементів - покращують якість сталей і надають їм особливі властивості, наприклад, хром покращує механічні властивості, зносостійкість і корозійну стійкість; нікель підвищує міцність, пластичність; кремній збільшує жаростійкість.
Легуючі елементи позначаються буквами: Х - хром, Н - нікель, М - молібден, Г - марганець, С - кремній, Т - титан, Д - мідь, Ю - алюміній і т.д.
Сталі звичайної якості застосовують для виготовлення апаратів, що працюють під надлишковим тиском до 6 Па при температурах 30 ° С до +425 ° С. Для більш жорстких умов застосовують вуглецеві сталі поліпшеної якості - марок 15К і 20К.
Для підвищення термостійкості і міцності застосовують низьколеговані сталі 10Г2С1, 16ГС, 30Х, 40Х, що дозволяє використовувати апарати при температурах від 70 ° С до +550 ° С.
Для підвищення кислотостойкости і жароміцності апаратів їх виготовляють з хромонікелевих сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т.
Для дуже агресивних середовищ застосовуються високолеговані стали, наприклад 06ХН28МДТ.
Вибираємо конструкційний матеріал, стійкий до нагрівання, - сталь У Ст 3 сп ГОСТ 380-71.
Швидкість корозії її менше 0,1 мм/рік (точкова корозія).
2. Розрахункова частина
.1 Технологічний розрахунок
На початку розрахунку визначаємо за таблицею 1 додатка 1 параметри повітря міста Єреван для літніх і зимових умов.
Січень:
? середня температура повітря 5,8;
? відносна вологість повітря 89%;
Липень:
? середня температура повітря +25;
? відносна вологість повітря 50%.
Визначаємо вологу, кг/с, удаляемую в процесі сушіння, за формулою
На I - dдіаграмме (рис.4.1) будуємо теоретичний процес сушіння для зимових умов і знаходимо відсутні параметри повітря.
Точка А:
? вологовміст 0,0025 кг/кг;
? ентальпія=2000 Дж;
Точка В:
? вологовміст 0,0025 кг/кг;
? ентальпія=128000 Дж;
Точка:
? вологовміст 0,027 кг/кг;
? ентальпія=128000 Дж.
На I - d діаграмі (рис.4.2) будуємо теоретичний процес сушіння для літніх умов і знаходимо відсутні параметри повітря.
Точка А:
? вологовміст 0,011 кг/кг;
? ентальпія=53000Дж;
Точка В:
? вологовміст 0,011 кг/кг;
? ентальпія=150000 Дж;
Точка:
? вологовміст 0,036 кг/кг;
<...
