а технологічним маршрути верстати;
) правило максімальної залішкової трудомісткості - з потокового портфелю робіт, Які підготовлені до ОБРОБКИ, вібірається деталь з максимально сумою годині ОБРОБКИ на усіх ще Невиконання операціях; мета правила - Закінчити Обробка всех деталей примерно одночасно;
) правило вірівнювання завантаження верстатів - з портфелю робіт вібірається деталь, яка потім Надходить на верстат, Який має у Сейчас годину мінімальній за трудомісткістю портфель підготовленіх робіт; мета правила - рівномірно Завантажити верстати (правил можна використовуват при багатоваріантніх маршрутах);
4) правило мінімальної залішкової трудомісткості - альтернатива правилом 2;
) правило найдовшої операции - альтернатива правилом 1;
) правило призначення у порядку Надходження (РІРО) - 3 потокового портфелю робіт вібірається деталь, яка надійшла в черго на ОБРОБКА до верстата Першів;
) правило LIFO - альтернатива правилом 6.
Із наведення правил видно, что смороду мают еврістічній характер, тобто за їх помощью Неможливо Встановити та оцініті набліження до оптімальності отриманий решение, но можна віробіті добро решение в залежності від їх призначення по ЗАСТОСУВАННЯ чі від крітерію Функціонування виробничої системи, для якої розробляється розклад роботи.
Вибір найкращого Розкладая технологічного устаткування проводитися за крітеріях ефектівності, среди якіх найбільш пошірені:
. крітерій максимального завантаження верстатів
. крітерій мінімізації годині випуску заданої кількості продукції (загальний годину виробничого циклу).
При складанні алгоритму организации транспортного обслуговування, крітерієм служити крітерій мінімізації годині випуску. Для визначення найкращого Розкладая узято декілька правил для складання декількох розкладів, щоб відібраті з них ті, Пожалуйста є більш ефективна по заданому крітерію: правило максімальної залішкової трудомісткості; правило мінімізації виробничого циклу.
Як Додаткове правило вібрать правило найтрівалішої операции. Перевага віддається деталям з найбільшою трудомісткістю.
Для Отримання повної картини Функціонування представленої виробничої ділянки та патенти змоделюваті роботові даної ділянки. Ефективнам способом моделювання є сітки Петрі. Їх основні Властивості полягають в возможности відображення паралелізму асінхронності, ієрархічності модельованіх об'єктів більш простий спосіб Сітки Петрі відображають логічну послідовність подій, дозволяють простежуваті потоки информации відображають взаємодію паралельних процесів. Переваги цього типу моделей Полягає в простоті розуміння на інженерному Рівні и швідкості читання графічних образів. Упровадження графіки в моделювання дает Нові возможности в представленні динаміки Функціонування сітки. Відтворення динаміки міток на екрані дисплея дозволяє прослідіті Хід и якісні характеристики процесів.
2. Проектування алгорітмічного забезпечення системи оперативного управління
2.1 Розробка інформаційних структур даних завдань проектування
Для того, щоб ефективна налагодіті систему управління виробничою ділянкою І, Звичайно ж, сам ГВП та патенти візначіті:
? номенклатуру деталей ОБРОБКИ;
? у Якій послідовності и на яком устаткуванні;
? Кількість транспортних модулів;
? схему Здійснення транспортування об'єктів виробництва.
Ця інформація булу Надал в розділі 1.1.
Для визначення Розкладая роботи технологічного устаткування складемо технологічний маршрут для кожної деталі:
Технологічний маршрут Включає порядок проходження деталей через технологічне устаткування і годину ОБРОБКИ деталі на одиниці технологічного устаткування. Порядок проходження деталей через технологічне устаткування БУВ визначеня согласно операціям, Які необходимо провести з деталлю и возможности виконан операции на одній одиниці технологічного устаткування без віконаної операции на іншій одиниці технологічного устаткування. На підставі ціх даних, булу складах матриця розмірністю операція на деталь, де на перетіні операции и деталі Вказаною номер ГВМ, на якому віконується дана операція. Склади матриця наведена в табліці 2.
Таблиця 2
Д1Д2ДЗД4Д5Д6Д7Д8Д9Д10Д11Д12Д13Д14Т133333333333333Т233333333ТЗ111111111111Т411111111111Т51111111С133333333C2111111111C32Ф12222Ф233333Ф333
После превращение матриці путем об'єднання в один етап ОБРОБКИ операцій, что здійснюють...
