ого, при холодної прокатки трубний заготівля вікорістовується Повністю, а при гарячій пілігрімовій прокатці значний частина трубної заготовки («пілігрімова головка») идет у відходи. У віхідному положенні РОБОЧОЇ кліті (І-I, дів. Рис. 1.1) трубних заготівля помощью спеціального механізму переміщається в напрямку прокатки на Деяк відстань, звання - подача. При Русі РОБОЧОЇ кліті вперед відбувається редукування поданого ділянки заготовки по діаметру и обтіснення по стінці в кільцевій что поступово зменшується щіліні, утвореної Струмку калібру и оправки. У процессе прокатки задній Кінець заготовки затиснутий и нерухомости в осьовому напрямку. В крайнє переднє положенні РОБОЧОЇ кліті (II-II, дів. Рис. 1.1) відбувається поворот прокатуваної заготовки вместе с оправлений на 60-90 ?. При зворотнього Русі РОБОЧОЇ кліті калібрамі прокататі ділянці надається правильна форма окружності завданні Розмірів и обкатується на оправці конічна частина заготовки змінного перерізу, кличуть входити робочим конусом 7. далі операции повторюються. На калібрах на качана и в кінці струмка є Виточка, звані зевамі, что віключають Зіткнення заготовки та труби з калібрамі при подачі и повороті.
Малюнок 1.1.- Схема холодної (теплої) прокатки труб на стані валкового типу
Формозмінення заготовки при холодної прокатки труб відбувається наступна чином. У віхідному положенні РОБОЧОЇ кліті в результате подачі заготовки робочий конус 1 переміщається в напрямку прокатки на відстані m (малюнок 1.2, а), при цьом перетин II РОбочий конуса, рівне перетіні заготівлі, переміщається на тугіше величину и займає положення II-II. Перетин II-II РОбочий конуса, перемістівшісь на величину m, займає положення III-III. Во время подачі внутрішня Поверхня РОбочий конуса, відходіть від поверхні облямовування 3 и утворює зазор s. При Русі кліті вперед відбувається редукування РОбочий конуса по діаметру до Зіткнення Внутрішній поверхні его з оправлений, после чего обтіснення по діаметру супроводжується обтісненням по стінці. При цьом деформується надійшла в Струмок калібрів 2 Порція металу, ОБСЯГИ которого, звань «об'ємом подачі», дорівнює добутку площади поперечного перерізу заготовки на величину подачі m.
У міру руху кліті вперед и перекочування калібрів ділянку РОбочий конуса, розташованій Попереду калібрів, в результате обтіску рухається вперед. Кінцеве перетин его II1-II1 займає при цьом проміжне положення IIx-IIx, зміщене относительно Перетин II-II на відстань, рівну? Xm, де? X - потокове значення коефіцієнта витяжки. Кінцеве перетин РОбочий конуса при проміжному положенні РОБОЧОЇ кліті зміщене относительно сеченіяII1-II1 на відстань m (? X - 1). Согласно рис. 1.2, б, при Русі РОБОЧОЇ кліті вперед у міру перекочування калібрів відбувається безперервне Збільшення зазору s между внутрішньою поверхнею РОбочий конуса и оправлений на ділянках розташованіх Попереду калібрів.Як позначають вищє, при повороті калібру обтіснення стінкі РОбочий конуса передує редукування его по діаметру, в зв'язку з чим Миттєвий вогнище деформації можна розглядаті что складається з двох ділянок (рис. 1.2, б): ділянки, обмеженої центральним кутом? р, в якому відбувається редукуювання РОбочий конуса по діаметру до Зіткнення его внутрішнього поверхні з оправлений, и ділянки, обмеженої центральним кутом? 0, в якому обтіснення РОбочий конуса по діаметру супроводжується обтісненням стінкі. кут? р, назівають кутом редукування,? 0 - кут обтіснення. Кути? р, і? 0, величина якіх во время прямого і зворотна ходів кліті змінні, утворюють кут Захоплення? 3.
Порізку труб на всех переділах (крім відділу підготовкі) віробляють абразивним кругом діаметром 300-500 мм на пилах типом Радіак до термічної ОБРОБКИ. Різ винен буті рівнім, перпендикулярному осі труби и не мати уступів.
Торцювання труб Загальне призначення проміжніх труб Загальне призначення проміжніх Розмірів діаметром 48 мм и менше з Товщина стінкі до 5 мм включно, віроблятіся на шарошки на станах ХПТ. Сурми діаметром 48 мм и менше з Товщина стінкі більше 5 мм, а так само діаметром более 48 мм всех товщин стінок - после міднення на торцювальні верстатах. Необрізані кінці НЕ торцюють.
Малюнок - 1.2. Схема формирование металу при холодній (теплій) прокатці труб
После ПОРІЗКИ и торцювання труб проводитися їх продування стисненим повітрям.
Знежіренню піддаються всі сурми перед термічною обробка после прокатки на станах ХПТ. Сурми нержавіючі аустенітного класу на проміжніх розмірах после теплої прокатки знежірюють в Лужному розплаві (20-30 хвилин), после чего проміваються у ванні з холодною водою. Потім обробляються сірчанокіслім Розчин (5-10 хвилин) i проміваються водою з брандспойта. Далі обробляються азотно-плавікової Розчин (30-40 хвилин), после - промівання водою з брандспойта. ...
