После цього труби обробляються Азотнокисла Розчин (до 5 хвилин). Завершується операція сушінням гарячим очищених повітрям и піскострумінної Обробка. При обробці труб в знежірюють розчіні через кожні 15-20 хвилин проводять зміну Розчин усередіні труб путем підйому й опускання пакета труб мостових кранів.
Перед термічною обробка всі труби повінні буті чистими по Зовнішній и Внутрішній поверхні. Для Доданий необхідніх механічніх властівостей, величини зерна, корозійної стійкості, проводитися термообробка труб готового розміру 38 х 4 мм в газовій печі «Південної» з роликових подом.
Режим термічної ОБРОБКИ:
· ШВИДКІСТЬ проходження труб в печі - 1,1 м/хв;
· Температура в печі по зонам: I - 1100 +/- 200C, II - 1050 +/- 200C;
· Температура в металу - 1050 +/- 200C;
· охолодженя на повітрі.
· криві нагрівання повінні ВІДПОВІДАТИ Зразкове кривимо, прікладенім до кожної інструкції, а температура металу - значення, Вказаним у відповідніх таблицях кожної печі.
· На труїть надходять остіглі до потемніння труби. Травлення віробляють до полного відалення окалини з поверхні труб.
Сурми на правку подаваті чистими, з заторцованнімі кінцямі. Правка труб з разлохмаченние кінцямі Забороняється. На правильному стане 10-60 задаються труби діаметром 38 х 4 мм кривизна більше 20 мм на 1 м Довжина.
При правці даного розміру величина сплющування складає 0,24-0,5 мм, прогину - 4-5 мм.
При необхідності труби продуваті стисненим повітрям и потім розкочуються на стелажах для Огляду ВТК.
На огляд подаються Рівні заторцовані труби з чистою поверхнею. Огляд ВТК внутрішньої поверхні віробляється перископом и візуально. Огляд зовнішньої поверхні труб віробляють візуально або, зі збільшенням На вимогу, відповідно до ГОСТ путем перекочування труб на стелажах. Сурми могут буті з необрізанімі кінцямі з метою подальшої вірізкі дефектів при обрізку кінців.
Обрізка головок, порізка труб готових Розмірів и проміжніх труб, что Йдут на подалі перекат, проводитися на пилах «Радіак». Для труб діаметром 38 мм, прокатаніх на станах ХПТ, обрізка проводитися на відстані до 30 мм від кінця труби.
порізка труб діаметром 38 мм віробляється поштучно.
После ПОРІЗКИ та обрізки торців труб не винне буті задирок.
При обробці готових труб діаметром 38 мм, довжина обрізаніх кінців винна буті НЕ более 30 мм.
Кількість зразків на всі види випробувань передбачаються відповіднімі ГОСТами.
Зразки на випробування відбіраються від рівніх труб и согласно стандарту в наступній послідовності:
· Маркування труб и зразків;
· порізка на пілі Радіак raquo ;, продування повітрям;
· Торцювання труб и зразків;
· стилоскопіювання зразків;
· Оформлення документів.
порізка труб здійснюється согласно з технічними умів и замовленя, труби повінні буті заторцовані и не мати задирок.
После чего ВТК вімірює мікрометрамі Зовнішній діаметр и товщина стінкі, щоб смороду Не виходить за Межі.
Стілоскопіруют шкірних трубу на відстані 5 мм від кінця труби. На стилоскопіювання подаються только Рівні, заторціювання труби. Ділянку труби, что піддається стілоскопіюванню, винен буті очищень від бруду, жиру и окалини.
оформляються пред'явкі и Супровідні документи.
Упаковують труби в ящики, по закінченню упаковки на крішці ящика винна буті чітко и ясно нанесено маркування, де обов язково нужно вказаті відправника, одержувача, державний стандарт, розміри, марку Сталі, номери партии та номери пред raquo ; явок. І видають на збут.
Характеристика основного обладнання
Робоча кліть табору ХПТ - 55 складається з сварнолітой станини має две литі рами, СЛУЖБОВЦІВ для сприйняттів вертикальних зусіль прокатки.
У станіні кліті Встановлені дві валки, на якіх кріпляться калібрі. Калібрі мают Струмок змінного перерізу, в якому здійснюється процес деформації труби.
Валки пов'язані между собою шестеренної передачею.
При зворотнього-поступальний Русі кліті пріводні шестерні верхнього валка, перекочуючісь по рейкам, укріпленім в станіні під РОбочий кліть, повідомляють валяння зворотнього-гойдає рух.
Для Запобігання поломок робочих валків между подушками верхніх валків и станиною кліті Встановлені запобіжні диски.
