.
Перед складанням слід оглянути поверхні кромок зварювальних елементів. Усунути шліфуванням на зовнішній поверхні неізольованих торців труб подряпини, ризики, задираки глибиною до 5% від нормативної товщини стінки, але не більше мінусових допусків на товщину стінки, обумовлених Технічними умовами на труби.
Не дозволяється здійснювати ремонт будь-яких пошкоджень поверхні труби, включаючи вм'ятини на кінцях труб, забоїни і задираки фасок кромок зварювальних елементів. Пошкоджену ділянку труби повинен бути обрізаний, а необхідна оброблення крайок виконана спеціалізованим верстатом. При цьому метал різаних кромок повинен бути вилучений верстатом на глибину не менше 1,0 мм.
Після обрізки (вирізки) ділянки з неприпустимими дефектами з метою виявлення можливих розшарувань слід виконати ультразвуковий контроль суцільним скануванням всього периметра ділянки труби, прилеглого до торця, на ширині не менше 40 мм.
Якщо в процесі ультразвукового контролю виявлено наявність розшарувань, труба повинна бути обрізана на відстані не менше 300 мм від торця і проведений ультразвуковий контроль.
Зміщення кромок труб з однаковою нормативної товщиною стінки не повинно перевищувати 2,0 мм. Допускаються локальні зміщення кромок до 3,0 мм при загальній протяжності ділянок із зазначеними зміщеннями не більше 1/6 периметра зварюваного з'єднання.
Вимірювання величини зміщення кромок при складанні слід виконувати універсальними шаблонами по зовнішніх поверхнях або спеціалізованими шаблонами по внутрішніх поверхнях зварюваних елементів.
Збірку труб слід виконувати із застосуванням внутрішніх центраторів гідравлічного або пневматичного типів. Центратор не повинен залишати подряпин, задирів, масляних плям на внутрішній поверхні труб. У разі застосування труб з внутрішнім гладкісним покриттям перед початком робіт повинна бути проведена підготовка центратору, що дозволяє забезпечити цілісність внутрішнього гладкісного покриття.
При складанні захлестних з'єднань труб, прямих вставок (котушок), з'єднань труб з СДТ і ЗРА, а також в інших випадках (наприклад, виконання робіт на ухилах), коли застосування внутрішніх центраторів технічно неможливо, збірку з'єднань слід виконувати на зовнішніх Центратор переважно з гідравлічним приводом.
При складанні забороняється будь ударна правка (підгонка) кромок зварювальних елементів.
При складанні заводські шви слід зміщувати відносно один одного на відстані не менше, ніж 100 мм (рекомендується 250 мм і більше). При цьому вони повинні розташовуватися у верхній половині периметра зварюваних елементів.
Величину зазору стикових з'єднань зварюваних елементів встановлюється залежно від застосовуваного способу зварювання, діаметра зварювального матеріалу і наведена в таблиці 1.
Збірку на внутрішньому Центратор неповоротних кільцевих зварних з'єднань труб із заводською обробленням крайок або кромками, підготовленими механічним способом спеціалізованими верстатами, слід здійснювати без прихваток. Якщо в процесі установки технологічного зазору виникла об'єктивна необхідність в установці прихваток, то вони повинні бути повністю видалені механічним способом (абразивним кругом) у процесі зварювання кореневого шару шва.
Таблиця 1. Величина зазорів в зварних з'єднаннях, що виконуються різними способами зварювання
Спосіб сваркіДіаметр електрода або зварювального дроту, ммВелічіна зазору, ммАвтоматіческая зварювання в середовищі захисних газів на обладнанні CRC-Evans AW0,9/1,0Без зазору. Допускається наявність зазору не більше 0,5 мм на ділянках стику довжиною до 100 ммАвтоматіческая зварювання в середовищі захисних газів на обладнанні Saturnax фірми Serimer Dasa1,0Без зазору. Допускаються локальні зазори до 0,5 мм на довжині до 100 ммРучная дугове зварювання електродами з основним видом покритія2,5/2,6от 2,0 до 3,0 включ.3,0/3,2от 2,5 до 3,5 включ.Ручная дугове зварювання електродами з целюлозним видом покриття (на спуск) 3,2 4,0от 1,0 до 2,5 включ.от 1,5 до 2,5 включ.Ручная дугове зварювання електродами з целюлозним видом покриття (на підйом) 3,2от 1,5 до 3,5 включ.Механізірованная зварювання методом STT1,14от 2,5 до 4,0 включ.Двусторонняя автоматичне зварювання під флюсом3,0/3,2/4,0Без зазору. Допускається наявність зазору не більше 0,5 мм на ділянках стику довжиною до 100 ммАвтоматіческая зварювання в середовищі захисних газів на обладнанні СWS.02 фірми Pipe Welding Technology1,0Без зазору, допускаються локальні зазори до 0,5 мм на довжині до 100 ммМеханізірованная зварювання самозахисного порошкового дротом типу Іннершілд1,6 (1,7) від 2,5 до 3,5
. Розкладка труб
Труби або трубні с...
